TIPOS DE MANTENIMIENTO

TIPOS DE MANTENIMIENTO

El mantenimiento es una actividad que busca conservar la calidad de servicio que prestan las maquinas, instalaciones y edificios en condiciones económicas, eficientes y seguras. El mantenimiento se basa principalmente en solucionar y prever las posibles averías que se puedan presentar en los equipos, instalaciones o maquinas; con el objetivo de reducir los costes debido a intervenciones o paradas de máquinas.

Mantenimiento Rutinario
Comprende actividades como: lubricación, limpieza, protección, ajustes, calibración, entre otras; su frecuencia de ejecución puede ser en períodos semanales y es generalmente ejecutado por los mismos operarios de los equipos. Su objetivo es mantener y alargar la vida útil de los mismos evitando su desgaste.

Mantenimiento Programado
Se basa en las instrucciones técnicas recomendadas por los fabricantes, constructores diseñadores, usuarios, y experiencias conocidas, para obtener ciclos de revisión o sustituciones para los elementos más importantes de un equipo, con el objetivo de determinar su trabajo que es necesario programar. Su frecuencia de ejecución cubre desde quince días hasta generalmente períodos de una año. Es ejecutado por las labores incorporadas en un calendario anual.

Mantenimiento por Avería o Reparación
Es la atención de un equipo cuando aparece una falla. Su objetivo es mantener en servicio adecuadamente dichos equipos, minimizando sus tiempos de parada. Es ejecutado por el personal de la organización de mantenimiento. La atención a las fallas debe ser inmediata y por tanto no da tiempo de ser programada pues implica el aumento en costos de paradas innecesarias de personal y equipo.
Mantenimiento Correctivo
Comprende actividades de todo tipo, encaminadas a tratar de eliminar la necesidad de mantenimiento, corrigiendo las fallas de una manera integral a mediano plazo. Las acciones más comunes que se realizan son: modificación de alternativas de proceso, modificación de elementos de máquinas, cambios de especificaciones, ampliaciones revisión de elementos básicos de mantenimiento y conservación. Este tipo de actividades es ejecutado por el personal de la organización de mantenimiento y/o entes foráneos, dependiendo de la magnitud costos, especialización necesaria; su intervención tiene que ser planificada y programada en el tiempo para que su ataque evite paradas injustificadas.

Mantenimiento Preventivo
El Mantenimiento Preventivo es el que utiliza todos los medios disponibles, incluso métodos estadísticos, para determinar la frecuencia de las inspecciones, revisiones, sustitución de piezas claves, probabilidad de aparición de averías, vida útil, y otras. Su objetivo es adelantarse a la aparición o predecir la presencia de fallas.

Mantenimiento Circunstancial
Es una mezcla entre el mantenimiento rutinario, programado, avería y correctivo ya que por su intermedio se ejecutan acciones de rutina pero no tienen un punto fijo en el tiempo para iniciar su ejecución, porque los sistemas atendidos funcionan de manera alterna; se ejecutan acciones que están programadas en un calendario anual pero que tampoco tienen un punto fijo de inicio por la razón anterior; se detienen averías cuando el sistema se detiene, existiendo por supuesto otro sistema que cumpla su función, y el estudio de la falla permite la programación de su corrección eliminando dicha avería a mediano plazo.
La atención de los equipos bajo este tipo de mantenimiento depende no de la organización del mantenimiento que tiene a dichos equipos dentro de sus planes y programas, sino de otros entes de la organización, los cuales sugieren aumento en la capacidad de producción, cambios de procesos, disminución de ventas, reducción de personal y turnos de trabajo.

ANALISIS NO DESTRUCTIVO EN MANTENIMIENTO

Se denomina análisis o ensayo no destructivo (END) a cualquier tipo de prueba practicada a un material que no altere de forma permanente sus propiedades físicas, químicas, mecánicas o dimensionales. Los END implican un daño imperceptible o nulo. Los diferentes métodos de END se basan en la aplicación de fenómenos físicos tales como ondas electromagnéticas, acústicas, elásticas, emisión de partículas subatómicas, capilaridad, absorción y cualquier tipo de prueba que no implique un daño considerable a la muestra examinada.

Análisis baroscopico
El análisis ultrasónico es una técnica que permite inspeccionar en áreas inaccesibles de máquinas y equipos. Consiste en un tubo largo y estrecho que contiene un sistema de telescopio con un número de lentes. Tiene un dispositivo de alta intensidad fuente de luz y óptica. Este dispositivo es conocido como baroscopio; los diseños típicos de los baroscopios son rígidos o flexibles para ajustarlos a cualquier necesidad según sea el objetivo.

Analisis con liquidos penetrantes
El análisis no destructivo con líquidos penetrantes se emplea generalmente para evidenciar discontinuidades superficiales sobre casi todos los materiales no porosos (o con excesiva rugosidad o escamado) como metales, cerámicos, vidrios, plásticos, etc. característica que lo hace utilizable en innumerables campos de aplicación. Esta técnica permite evidenciar rápidamente discontinuidades abiertas a la superficie (fisuras, porosidad, pliegues, entre otros) sobre cualquier componente (ferroso y no ferroso) independiente de la pieza.

Análisis de Eddy Current
La inspección de Eddy Current es uno de los métodos de END, el cual usa el electromagnetismo como base de la exanimación. El uso de la técnica de Eddy Current sirve para detectar defectos de la superficie, medición de la conductividad y espesor de la superficie. La técnica es sensitiva a la conductividad del material, permeabilidad y dimensiones del producto. Es usada para detectar defectos como reventaduras, daños por corrosión, verificación de espesor. Es usado para clasificación de materiales y verificación de tratamiento.

Análisis ultrasónico
Esta técnica es utilizada para la detección de defectos internos y superficiales en materiales conductores de sonido. El principio es similar al sonido de eco. Un pulso ultrasónico es generado por una carga eléctrica sobre el material, el cual genera una vibración por un corto periodo de tiempo. Las vibraciones u ondas de sonidos tienen la habilidad de viajar a una distancia considerable, la velocidad a la cual se propaga es relacionada con cada material. Ya que la inspección ultrasónica se basa en un fenómeno mecánico, se puede adaptar para que pueda determinarse la integridad estructural de los materiales de ingeniería. Sus principales aplicaciones consisten en:
1.-Detección y caracterización de discontinuidades;
2.-Medición de espesores, extensión y grado de corrosión;
3.-Determinación de características físicas, tales como: estructura metalúrgica, tamaño de grano y constantes elásticas;
4.-Definir características de enlaces (uniones);
5.-Evaluación de la influencia de variables de proceso en el material.

Análisis visual
Es una técnica de prueba no destructiva que detecta una variedad de defectos como: corrosión, contaminación, conexiones de soldadura y discontinuidades de superficies. Es el método más utilizado para detectar reventaduras de la superficie, el cual es particularmente importante por su relación con mecanismos de fallas estructurales. La inspección visual es el primer paso de cualquier evaluación. En general, las END establecen como requisito previo realizar una inspección visual, en las industria de energía, petroquímica, transporte e infraestructura, donde existen ambientes corrosivos, temperatura o donde es contenida presión, se requieren comprobaciones visuales.

Radiográfica de Materiales
La radiografía es un proceso por el cuál rayos radioactivos son dirigidos hacia un objeto para pasar a través de él y la imagen es capturada en una película. Esta película es a su vez procesada y mostrada en imagen como una secuencia de sombras grises entre negro y el blanco. La radiografía convencional es un método no destructivo de análisis que utiliza rayos X y rayos gama del tipo Y para identificar imperfecciones internas, para medir espesor y para detectar corrosión.
Con el análisis radiográfico el material se expone a un rayo homogéneo proveniente de un isótopo radiactivo o de un tubo de radiografía, y se coloca una película negativa detrás del material siendo examinado. Después del revelado de la película, las diferencias de grosor y de densidad (es decir imperfecciones) se mostrarán más claras o más oscuras. Los criterios particulares de aceptación definen si la indicación es no-aceptable (un defecto) o no.

Análisis de aceite
Es un conjunto de procedimientos y mediciones aplicadas al aceite usado en las máquinas y equipos, que facilitan el control tanto del estado del lubricante, como de manera indirecta permiten establecer el estado de los componentes. El objetivo primordial es suministrar información para adelantarse a tomar acciones y buscar la reducción de los costos de operación y mantenimiento a través de la preservación de las máquinas y la extracción de la mejor vida de los lubricantes.

Análisis de vibraciones
Ayuda a diagnosticar problemas en el equipo de trabajo antes de que ocurra algún fallo catastrófico ya que, una máquina que presente un fallo, sea eléctrico o mecánico, generara vibraciones. Las ventajas de este tipo de análisis son:
Reducción en los costos de mantenimiento no planeado.
Reducciones en inventario de partes de repuesto al tener un mejor conocimiento del estado de la maquinaria.
Reducción en las ordenes de trabajo de emergencia y tiempo extra.
Incremento en la capacidad de producción, debido a menos rechazos por fallas en el equipo ocasionadas por excesiva vibración.
Mejores condiciones de seguridad, al no forzar a las máquinas a trabajar hasta el punto de fallar.

Termografía por Infrarrojos
Es una técnica que permite, a distancia y sin ningún contacto, medir y visualizar temperaturas de superficie con precisión. La radiación infrarroja es la señal de entrada que la cámara termográfica necesita para generar una imagen de un espectro de colores, en el que cada uno de los colores, según una escala determinada, significa una temperatura distinta, de manera que la temperatura medida más elevada aparece en color blanco