Tiempos de Mantenimeinto

28-08-2015
28-08-2015
MANTENIMIENTO ESTUDIOS DE TIEMPOS EN MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO


ESTUDIOS DE TIEMPOS EN MANTENIMIENTO












Estudio de tiempos: es una técnica utilizada para determinar el tiempo estándar permitido en el cual se llevará a cabo una actividad, tomando en cuenta las demoras personales, fatiga y retrasos quese puedan presentar al realizar dicha actividad. El estudio de tiempos busca producir más en menos tiempo y mejorar la eficiencia en las estaciones de trabajo.
Tomando los tiempos: Existen dos formas basicas para realizar el estudio de tiempos, el continuo y el de regresos a cero. En el metodo continuo se deja correr el cronometro mientras dura el estudio. En esta técnica, el cronómetro se lee en el punto terminal de cada elemento, mientras las manecillas están en movimiento. En caso de tener un cronómetro electrónico, se puede proporcionar un valor numérico inmóvil. En el método de regresos a cero el cronómetro se lee a la terminación de cada elemento, y luego se regresa a cero de inmediato. Al iniciarse el siguiente elemento el cronómetro parte de cero. El tiempo transcurrido se lee directamente en el cronómetro al finalizar este elemento y se regresa a cero otra vez, y así sucesivamente durante todo el estudio.
En el estudio del tiempo se encuentran los siguientes tiempos:
TIEMPO NORMAL
La definición de tiempo normal se describe como el tiempo requerido por el operario normal o estándar para realizar la operación cuando trabaja con velocidad estándar, si ninguna demora por razones personales o circunstancias inevitables.
Generalidades
Mientras el observador del estudio de tiempos está realizando un estudio, se fijará, con todo cuidado, en la actuación del operario durante el curso del mismo. Muy rara vez esta actuación será conforme a la definición exacta de los que es la " normal ", o llamada a veces también "estándar". De aquí se desprende que es esencial hacer algún ajuste al tiempo medio observado a fin de determinar el tiempo que se requiere para que un individuo normal ejecute el trabajo a un ritmo normal. El tiempo real que emplea un operario superior al estándar para desarrollar una actividad, debe aumentarse para igualarlo al del trabajador normal; del mismo modo, el tiempo que requiere un operario inferior al estándar debe reducirse al valor representativo de la actuación normal. Sólo de esta manera es posible establecer un estándar verdadero en función de un operario normal.
ESTUDIO DE TIEMPO S
La longitud del estudio de tiempos dependerá en gran parte de la naturaleza de la operación individual.
Calculo del tiempo normal: El calculo seria igual a: TN = TR x FR = Cte Donde: TR= tiempo de Reloj = Es el tiempo que el operario está trabajando en la ejecución de la tarea encomendada y que se mide con el reloj. FR= es el factor de ritmo = que es el que se calcula comparando el ritmo de trabajo desarrollado por el productor que realiza la tarea, con el que desarrollaría un operario capacitado normal, y conocedor de dicha tarea. Y el resultado es = Cte por ser independiente del ritmo de trabajo que se ha empleado en su ejecución.

TIEMPO ESTANDAR
Es el patrón que mide el tiempo requerido para terminar una unidad de trabajo, utilizando método y equipo estándar, por un trabajador que posee la habilidad requerida, desarrollando una velocidad normal que pueda mantener día tras día, sin mostrar síntomas de fatiga. El tiempo estándar para una operación dada es el tiempo requerido para que un operario de tipo medio, plenamente calificado y adiestrado, y trabajando a un ritmo normal, lleve a cabo la operación.

Aplicaciones del tiempo estándar
1.- Para determinar el salario devengable por una tarea específica. Sólo es necesario convertir el tiempo en valor monetario.
2.- Ayuda a la planeación de la producción. Los problemas de producción y de ventas podrán basarse en los tiempos estándares después de haber aplicado la medición del trabajo de los procesos respectivos, eliminando una planeación defectuosa basada en las conjeturas o adivinanzas
3.- Facilita la supervisión. Para un supervisor cuyo trabajo está relacionado con hombres, materiales, máquinas, herramientas y métodos; los tiempos de producción le servirán para lograr la coordinación de todos los elementos, sirviéndole como un patrón para medir la eficiencia productiva de su departamento.
4.- Es una herramienta que ayuda a establecer estándares de producción precisos y justos. Además de indicar lo que puede producirse en un día normal de trabajo, ayuda a mejorar los estándares de calidad.
5.- Ayuda a establecer las cargas de trabajo. Facilita la coordinación entre los obreros y las máquinas, y proporciona a la gerencia bases para inversiones futuras en maquinaria y equipo en caso de expansión.
6.- Ayuda a formular un sistema de costo estándar. El tiempo estándar al ser multiplicado por la cuota fijada por hora, nos proporciona el costo de mano de obra directa por pieza
TIEMPO ESTANDAR

El uso de tiempos estándar también involucra el concepto de banco de datos, pero los datos comprenden clases más grandes de movimiento que los tiempos predeterminados. Por ejemplo, un sistema de tiempos estándar puede contener datos sobre el tiempo requerido para perforar agujeros de varios tamaños en ciertos materiales. Cuando se requiere un estándar para una operación de perforación, los tiempos estándar se utilizan para estimar el tiempo requerido. Con tiempos estándar no es necesario medir cada tipo diferente de trabajo de perforación, se incluyen únicamente un conjunto estándar de operaciones de perforación en el banco de datos y se proporcionan fórmulas o gráficas para realizar aproximaciones de otras condiciones. Los tiempos estándar se derivan ya sea de datos de cronómetros o de datos predeterminados de tiempo. El uso de los tiempos estándar es bastante popular para la medición de la mano de obra directa. Esto se debe a que se puede derivar un gran número de estándares de un conjunto pequeño de datos estándar.
3.1.3 Tiempo de vida útil de un recurso
A) Tiempo de vida útil. Es el considerado desde que se instala el recurso, hasta que se retira de la empresa por cualquier concepto El tiempo de vida útil lo estipula el fabricante.
B) Tiempo activo. Es el que se considera necesario para el funcionamiento del recurso en la empresa. Se divide en tiempo de operación y tiempo de paro
C) Tiempo inactivo.
Es aquel en que el recurso no se considera necesario para el funcionamiento de la empresa;
Se divide en tiempo de operación y tiempo de paro.

Analicemos las ramas del tiempo activo:
D) Tiempo de operación.
Es cuando el recurso esta funcionando dentro de los limites de calidad de servicio estipulados; se divide en tiempo de preparación, de calentamiento y de trabajo como a continuación se mencionan.
E) Tiempo de preparación.
Es que utiliza el operador antes de iniciar su labor, para verificar que el recurso funcione adecuadamente y este provisto de todo lo necesario.

F) Tiempo de calentamiento.
Es el necesario para hacer funcionar el recurso y observar que su comportamiento sea el adecuado, esperando que tome su ritmo de operación normal.

G) Tiempo de trabajo.
Es cuando el recurso esta proporcionando el servicio.

H) Tiempo de paro.
Es cuando por motivos no planeados, el recurso deja de funcionar dentro de los límites determinados, ocasionando perdidas por desperdicio, deterioro excesivo del recurso.
Se divide en organización, diagnostico, habilitación, reparación, ajuste, calibración, verificación, registro, estadística.

I) Tiempo de organización.
es el requerido para notificar al personal de contingencia, sobre los recursos necesarios que emplearan y para llegar al lugar a atender la emergencia.

J) Tiempo de diagnostico.
Es el que se emplea para verificar el disfuncionamiento del recurso, hasta identificar la causa dela falla y determinar las acciones correctivas necesarias.

K) Tiempo de habilitación.
Es el usado para conseguir las partes o repuestos necesarios, herramientas y aparatos de prueba.

L) Tiempo para reparar.
Es el utilizado en remplazar o reparar las partes del recurso que se hayan gastado, para lograr que este funcione dentro de los límites de calidad de servicio estipulada.

M) Tiempo de ajuste y calibración.
Es el empleado para hacer las pruebas y ajustes necesarios hasta lograr que el recurso funcione dentro del rango esperado.

N) Tiempo de verificación.
Es el utilizado para poner a funcionar el recurso y determinar si puede ser puesto nuevamente en servicio.

O) Tiempo de registro y estadística.
Es el empleado en anotar el tipo de trabajo ejecutado, la fecha, hora y tiempo utilizado, y toda la información que se considere útil para respaldar los análisis y diagnósticos futuros.

P) Tiempo ocioso.
Es el que se considera no tiene necesidad de entregar ningún servicio,



Universidad Autonoma de Nuevo Leon Facultad de Ingenieria Mecanica y Electrica