Metodo de las 3 M

PRODUCTOS DEFECTUOSOS


SOBRE PRODUCCION


TRABAJO INNECESARIO


TRANSPORTE


ALTO INVENTARIO


MOVIMIENTO INNECESARIO


PONTECIAL CREATIVO DEL TRABAJADOR


ESPERA











Muda- Perdida.
Mura- Irregularidad
Muri-Sobrecarga



Método de las 3 M

ALTOS INVENTARIOS - SOLUCIONES
Producir según demanda
Reducir los tiempos de preparación de maquina
Prevenir averías de maquina
Nivelar la producción
Layout de equipamiento por procesos en vez de operaciones.

CAUSAS DE ALTOS INVENTARIOS

COMPRA EN GRANDES CANTIDADES POR CONVENIENCIA
PREPARACION DE MAQUINAS DE LARGA DURACION
PRODUCCION EN GRANDES LOTES
CUELLOS DE BOTELLA
PRODUCCION ANTICIPADA
PROCESOS CON DISTINTAS CAPACIDADES

Inventarios


PRODUCTOS DEFECTUOSOS
CAUSAS POSIBLES
En inspección al final del proceso
Ausencia de estándares para el trabajo de inspección
Omisión de los estándares de operaciones
Inadecuada manipulación de materiales y transporte

Productos fallados general de 7 a 9 veces mas de tiempo perdido
Los productos fallados resultan de la fabricación, la inspección solamente los descubre.



DESPERDICIO DEL POTENCIAL CREATIVO DEL TRABAJADOR

Largos tiempos en operaciones monótonas
Falta de incentivo a la generación de ideas
Falta de entrenamiento para el desarrollo de habilidades
Insuficientes oportunidades de Enseñanzas
No escuchar a los empleados
Falta de reconocimiento.

Tiempo de espera
De trabajadores y máquinas

Producción de grandes lotes
Largo tiempo de puesta a punto
Inadecuado layout
Falta de materiales primas e insumos
Tareas de reparación y mantenimiento
Generación de Productos fallados
Programación de la producción inadecuada
Diferencia de avance en cada etapa de proceso.


Movimiento innecesario
Posibles causas
Deficiente layout
Inestabilidad en las operaciones
Mucho personal en el área de trabajo
Falta de planificación en materia ergonómica
Falta de entrenamiento o desarrollo de habilidades.

PROCESAMIENTO INNECESARIO ES REALIZAR OPERCIONES NO NECESARIAS SEGÚN LA ESPECIFICACION DEL PRODUCTO
CAUSAS POSIBLES
Inadecuado estudio de los procesos / operaciones
Inadecuada organización del puesto de trabajo.
Plantillas o matrices no estandarizadas
Variación en la calidad de la materia prima
Estandarización incompleta (herramienta inadecuada, etc.)
Falta de capacitación a los operarios

DESPERDICIO POR TENER ALTO INVENTARIOS
TIPOS DE STOCK


MATERIAS PRIMAS

SEMIELABORADOS EN PROCESO

PRODUCTOS TERMINADOS

REPUESTO
Inventarios

Efectos no deseados de la sobreproducción.

Aumento de inventarios.

Compra anticipada de materiales / partes.
Reducción de la flexibilidad en la planificación .

Aparición de defectos.

COMO EVITAR LA SOBREPRODUCCION
Producir según demanda
Producción en lotes
Producción mixta
Implementar cambios rápido de maquinas
Balancear la línea de producción


¿ QUE ES UN DESPERDICIO?
Desperdicio, perdida o despilfarro, en este contexto, es toda mal utilización de los recursos y /o posibilidades de las empresas.

Es todo aquello que no agrega valor a un producto o servicio para los clientes.

Ejemplo:
Horas de trabajo por mala programación y planificación de las tareas . Perder nuevos mercados por productos de mala calidad o por altos costos de producción.
Tipos de Tareas


Mecanizar , Forjar, Templar, Ensamblar, Pintar
Transportar, Esperar, Buscar, Encontrar, Seleccionar, Mover, Almacén, Temporal, Caminar
Transportar, Inspección, a punto sacar viruta, afilar herramientas, tomar/dejar herramienta

Productividad = Cantidad Producida
Recursos Empleados













Ejemplo: La administración, corresponde aprox. 30 % costo del producto.
Mantener un stock elevado: 20 % del valor del producto.




Agregan
Valor
No Agregan
Valor



Taiichi Ohno (1912 – 1990) nació en Dairen ,Manchuria en China fue el ingeniero que diseño el sistema de producción Toyota just in time ( JIT)

En 1932 ,como ingeniero mecánico de la Escuela Técnica superior de Nogoya, comenzó a trabajar en la fabrica de telares de la familia Toyota.

En 1943 después de la segunda Guerra Mundial ,fue transferido a la Toyota Motor Company para reiniciar las actividades de fabricación de camiones y automóviles y fue nombrado responsable de taller de mecanizado en 1949

En el año 1954 fue nombrado Director en Toyota y progresivamente fue ocupando puestos de mayor responsabilidad en la compañía hasta que en 1975 paso a ocupar el puesto de vice –presidente . Se retiro de su actividad profesional en el año 1978 aunque continuo ocupando su puesto en el Consejo de Administración de la compañía hasta su fallecimiento en 1990.
TRES SINTOMAS DE DESPERDICIO

(Inutilidad, Desperdicio)
(Variabilidad)
(sobrecarga, esfuerzo extenuante)
FORMAS DE CATEGORIZAR LOS DESPERDICIOS EN LA PODUCCION
LAS TRES "M"

5M + Q + S

FLUJO DE MATERIALES

OCHO CATEGORIAS CLASICAS DE DESPERDICIOS
OCHO CATEGORIAS CLASICAS DE DESPERDICIOS
EJEMPLOS DE DESPERDICIOS
Excesivos transportes internos y uso de medios de transporte inadecuados
Demoras en la puesta a punto y preparación de maquinas inactividad de maquinas por problemas de mantenimiento.
Métodos de producción inadecuados.
Desperdicios de materias primas y re – trabajos en la producción.
Desequilibrio en stocks de materias primas y productos
( faltantes en algunos casos y excesos en otros).
Riesgos de seguridad, orden y limpieza del puesto de trabajo
Baja automatización en procesos y falta de dispositivos a prueba de errores (poka joke).

Efectos no deseados de la sobreproducción
Lotes grandes de producción

Producción anticipada "por las dudas".

Tiempos extensos de preparación o puesta a punto de equipos.

Crear stock para remplazar productos defectuosos.

Producir priorizando las capacidades de las maquinas
TRES SINTOMAS DE DESPERDICIO
LAS 3 MS
Mura: sistemas irregulares, Muda: trabajos inútiles, Muri: metas y actividades Imposibles para realizar.

Carga regula de trabajo
Mura
irregularidad
Muda
desperdicio
Muri
sobrentension



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