Mantenimiento Productivo Total (TPM) Aproveche al máximo los recursos de su planta
¿Por que es tan importante que los equipos de la planta no paren de manera imprevista? Si usted reconoce alguno(s) de los siguientes síntomas o problemas en su planta: • Paros frecuentes no programados de la maquinaria o equipo. • Deterioro de los equipos. • Baja productividad en la planta. • No se cumplen los programas de producción. • No se cumplen los tiempos de entrega pactados con los clientes. • No pueden parar los equipos de manera programada para darles mantenimiento. • El operador no es capaz de manejar de manera eficiente la maquinaria.
Consultoría Industrial
Juntos podemos hacer algo al respecto:
Implementación en el área piloto
Estos problemas se pueden eliminar con un proyecto utilizando nuestra metodología Kaizén de Mantenimiento Productivo Total.
• Introducción del TPM a la organización. • Entrenamiento en herramientas del TPM. • Realización de eventos Kaizén para la mejora del OEE. • Implementación de las mejoras. • Implementación de la medición y despliegue de los indicadores de control para el proceso TPM. • Seguimiento a las actividades realizadas en el área piloto. • Involucramiento total de los lideres.
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En este proyecto realizamos una reingeniería sobre los procesos en la cual involucramos al personal en la definición de las soluciones considerando las mejores prácticas y las reglas del mantenimiento productivo total para terminar con las malas practicas del sistema de mantenimiento tradicional, además de lograr la integración del personal de producción y mantenimiento en un solo equipo, donde ambos tienen responsabilidades específicas pero un solo objetivo común: Mantener los equipos operando de manera eficiente el tiempo que se requiera. Nuestra metodología: Nuestro Kaizén de Mantenimiento Productivo Total contempla los siguientes pasos: Mantenimiento Productivo Total (TPM)
Replicación • Aplicación del método a las demás áreas de la empresa. • Replica de las mejores prácticas para multiplicar los beneficios. • Entrenamiento de líderes en el proceso de formación permanente dentro de la organización. • Realización de eventos Kaizén en cada una de las demás áreas de la empresa. Soporte continuo de Festo • Auditorias TPM. • Asesoría e implementaciones posteriores. • Entrenamientos. Festo Consultoría Industrial se vuelve parte de su equipo de trabajo integrando a nuestros consultores a lo largo de la realización del proyecto Kaizén de Mantenimiento Productivo Total.
Aproveche al máximo los recursos en su planta
Preparación del proyecto
De manera general el TPM se conforma de 5 elementos o pilares:
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Implementación del Mantenimiento Productivo Total
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• Diagnóstico para¿Seevaluar los procesos y el estado imagina una máquina sin fallas? Definitivamente hay actual de las maquinas e instalaciones. sistemas técnicos muy confiables, sin embargo, no funcionanalsin mantenimiento. • Entrenamiento básico grupo directivo.Si los aviones de tan a menudo • Selección de un pasajeros área o fallaran máquina piloto.como las máquinas de empaque, los viajes aéreos intercontinentales ya habrían • Desarrollo de uncesado planhace estratégico de tiempo. implementación.Por otro lado, en los sistemas de producción industrial, • Definición de líderes proceso. se descuida genera una serie cuando del el mantenimiento de efectos que Total finalmente • Medición de la Efectividad delconducen Equipoa problemas (OEE). que
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impactan en la calidad, desempeño y disponibilidad de la maquinaria:
Objetivos:
Objetivos:
TPM I Eliminación de las Causas Raíz
Maximizar la efectividad de la máquina al corto plazo Maximizar la eficiencia de la máquina a largo plazo
¡Esto es un círculo vicioso! ¿Identifica alguno(s) de estos problemas en su planta? Si así fuera ¿Cómo podremos resolverlos? La respuesta está en la implementación de un sistema del Mantenimiento Productivo Total (TPM), de la que se derivan las siguientes acciones proactivas y preventivas: x Implementar un proceso de mejora continua en los procedimientos de mantenimiento de las máquinas y sistemas. x Incrementar la competencia y calificaciones necesarias del personal de operación para realizar reparaciones menores, tareas de mantenimiento y detección temprana de anormalidades, para mejorar continuamente la Efectividad Total del Equipo (OEE). x Mejorar el nivel de ingeniería de diseño de las
Al implementar el mantenimiento productivo total (TPM), se busca conseguir las siguientes metas: x Mayor productividad al incrementarse la disponibilidad de la maquinaria x Reducción de costos de operación x Incremento en la confiabilidad y en la vida útil de los equipos x Mejora de la calidad del producto x Mejora del entorno y de la seguridad x Aumento de la participación, responsabilidad y colaboración de los operadores de producción y del personal de mantenimiento Formato: El mantenimiento productivo total como filosofía es un proceso de mejora continua. Si bien con esto se
Man II ten Autó imiento nom o
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La máquina se Se requiere deteriora capacidad adicional para produccion 3 Disminuye el tiempo efectivo de la máquina
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Se toma tiempo Se deja de dar de mantenimiento mantenimiento para producción a la máquina
Objetivos – Beneficios:
• Reducción de los errores y rechazos. • Reducción de los paros no planeados en las maquinas. • Reducción de los costos de mantenimiento. • Eliminación del mantenimiento basado en “apaga fuegos” concentrándose en la prevención de fallas mediante diagnósticos. • Incremento de la confiabilidad y la vida útil de la maquinaria y equipos. • Planeación de la nueva maquinaria y/o equipos ergonómicos y de fácil mantenimiento. • Incremento del nivel técnico del personal de Producción y mantenimiento. • Eliminación de accidentes de trabajo.
Al implementar nuestro Kaizén de Mantenimiento Productivo Total se logran los siguientes objetivos – beneficios: • Implementación de un proceso de mejora continua en los procedimientos de mantenimiento de maquinaria y equipos. • Incremento en la efectividad de las maquinas en el corto plazo. • Integración de las mejores prácticas de ergonomía confiabilidad y mantenimiento para la maquinaria en la etapa de diseño para futuros proyectos con los departamentos de Producción y Mantenimiento trabajando en equipo. • Incremento de la productividad.
Plan de implementación de un sistema de Mantenimiento Productivo Total - TPR Actividad 2
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Mes 10 12 14 16 18
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1. Diagnóstico 1.1 Entrenamiento al Staff 2. Desarrollo de plan estratégico 3. Desarrollo de plataforma TPM
Consejo TPM C.de Comunicación CMMS Incentivos R.H.
4. Kaizen máquina piloto Kaizén TPM OEE M. Autónomo M. Predictivo Entrenamiento
4.1 Roll-out 5. Evaluaciones periodicas Transferencia de tecnología
Aumenta Soporte Disminuye Soporte
Soporte de Consultoría - Festo
,03 %LMEJORSERVICIOCONLAMEJORCALIDADYALMfSBAJOPRECIO *)4
*IDOKA
&LUJOCONTINUO
0OKA9OKE
+ANBAN
#ONTROL6ISUAL
QUEFORMAPARTEDENUESTRA OFERTADESOLUCIONESINTEGRALES
!NDvN
4AKT4IME .IVELACIvN
40-ESUNAHERRAMIENTA
!UTONOMACIvN
+AIZmN -EJORACONTINUA 63-
#HAKU #HAKU
%STABILIDADOPERACIONAL3S 40- 37) 41- 3-%$ )NVOLUCRAMIENTODELPROVEEDOR PRODUCTOPROCESOROBUSTOYCONFIABLE
3ILEINTERESACONOCERNUESTRA OFERTAINTEGRAL,LfMENOSYCON GUSTOAGENDAREMOSUNACITA PARAVISITARLO
Festo Consultoría Industrial Casa Matríz Av. Ceylán No.3 Col. Tequesquináhuac Tlalnepantla, Edo. de México Tel.: (55) 53 21 66 97 Fax: (55) 53 21 66 42 www.festo.com/mx
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