MANTENIMIENTO

SEP SNEST DGEST

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TOLUCA


MATERIA
Mantenimiento

"RESUMEN DE UNIDAD"
DOCENTE
M. en C. Mariano Vence Garduño
ALUMNO
Borja Jaimes Zuriel
No. 2

Materia
Mantenimiento

Ingeniería Mecatrónica

18 de Septiembre de 2014





MANTENIMIENTO
Se entiende por mantenimiento a la función empresarial a la que se le encomienda el control del estudio de las instalaciones de todo tipo.
Es el conjunto de acciones necesarias para conservar o reestablecer un sistema en un estado que permita garantizar su funcionamiento a un coste mínimo.
Un conjunto de técnicas y sistemas que permiten prever los problemas, efectivos, revisiones y reparaciones eficaces.
La labor del departamento de mantenimiento está relacionada con la prevención de accidentes y lesiones en el trabajador, ya que tiene la responsabilidad de mantener en buenas condiciones las máquinas y herramientas, lo cual permite un mejor desenvolvimiento y seguridad en el área laboral.
Es imprescindible en toda actividad industrial para prevenir interrupciones del proceso productivo o reducirlos al mínimo.
En general, se puede decir que el mantenimiento nos sirve para:
Prevenir y corregir, cuantificar y evaluar el estudio de las instalaciones.
El mantenimiento pretende:
Vigilancia periódica y/o permanente, implementar acciones preventivas, acciones correctivas y reemplazamiento de maquinaria.
El mantenimiento entiende la exigencia a la que la industria se encuentra sometida en costos, calidad y cambio rápido de producto, todo esto conduce a la necesidad de analizar mejoras en distintos ámbitos.
Los principales objetivos del mantenimiento en el aspecto económico son:
Llevar a cabo la inspección sistemática de todas las instalaciones, con intervalos de control.
Mantener permanentemente los equipos e instalaciones en su mejor estado para así evitar los tiempos de parada.
Efectuar las reparaciones de emergencia lo más pronto, empleando métodos más fáciles.
Prolongar la vida útil de los equipos.
Controlar el costo directo del mantenimiento mediante el uso correcto.
Entre las principales actividades y responsabilidades del mantenimiento esta:
Dar la máxima seguridad para no presentar paros en la producción.
Mantener el equipo a su máxima eficiencia de operación.
Reducir al máximo el paro.
Reducir al mínimo los costos del mantenimiento
Planear y coordinar la distribución del trabajo acorde con la fuerza laboral disponible.
Proporcionar y mantener el equipo de taller requerido.
Establecer rutina adecuada de inspección de los equipos.
ELEMENTOS DE FALLA DE MAQUINARIA
Cada equipo presenta un determinado patrón de fallo, se obtiene a partir del tiempo medido entre fallos, y puede ser:
Patrón que refleja la falla relacionada con la edad de la máquina.
Patrón no relacionado con la edad de la máquina.
Se dice que algo falla cuando no se le brinda el servicio necesario o cuando aparecen efectos indeseables. Según las especificaciones de diseño con las que fue construido.
CLASIFICACION DE LAS FALLAS:
Fallas tempranas: ocurren al principio de la vida útil y constituyen un porcentaje pequeño del total de las fallas.
Fallas adultas: son las que se presentan con mayor frecuencia durante la vida útil son derivados de las condiciones de operación y se presentan más lentamente que las tempranas.
Fallas tardías: Representan una pequeña fracción de las fallas totales, aparecen de forma lenta y ocurren en la etapa final de la vida útil.
Los elementos que interfieren en las fallas de la maquinaria son:
Causas de la falla: es la que da origen a que se inicie el proceso de falla de un elemento.
Causas generales: diseño incorrecto, fabricación incorrecta de piezas, mal ensamble, operación errónea y un mantenimiento incorrecto.
Diseño incorrecto: el elemento de la maquina fue mal diseñado por resistencia mecánica deficiente.
Materiales inadecuados: corresponde al material con el que se construyen elementos de máquina.
Fabricación incorrecta: se refiere a los procesos de fabricación la pieza puede fallar por mal mecanizado.
Mal ensamble: las maquinas deben de cumplir con exigencias de ensamble muy precisos.
Operación errónea: es una gran causa de fallas en máquinas corresponden en colocar a la maquina en un ambiente y condiciones de operación para la cual no están diseñadas.
Mantenimiento incorrecto: no realizar los cambios de aceite cuando se requieren, mal manejo de máquinas, dejar piezas o herramientas sueltas.
TIPOS DE MANTENIMIENTO:
Mantenimiento preventivo:
La programación de inspecciones tanto de funcionamiento como de seguridad, ajustes, limpieza, lubricación, debe llevarse a cabo en forma periódica en base a un plan establecido.
El propósito de dicho mantenimiento es prever las fallas del sistema y sus ventajas se presentan en la confiabilidad del equipo, disminución de tiempo muerto y una mayor duración de los equipos e instalaciones.
Mantenimiento correctivo:
No planificado: corrección de las fallas cuando estas se presentan esta forma de mantenimiento impide el diagnostico fiable.
Planificado: consiste en la reparación de un equipo cuando se dispone de personal repuesto y elementos necesarios.
Mantenimiento productivo:
Mantenimiento basado en detectar una falla antes de que suceda, para dar tiempo a corregirla sin prejuicios al servicio, ni detención de producción.
Las ventajas de este tipo de mantenimiento son:
Reduce tiempos de parada.
Permite seguir la evolución de un defecto a tiempo.
Optimiza la gestión de personal.
SEGURIDAD E HIGIENE
Muchos de los riesgos en la industria ocurren como accidentes imprevistos, a causa de las actividades inadecuadas de la operación.
Seguridad: se refiere prácticamente al hecho de reducir riesgos en la industria. Se propone el uso de un monitoreo a fin de reducir el riesgo a través de unos borradores, de esta manera los borradores de las evaluaciones pueden ser tratados durante las últimas etapas del diseño.
Se reducen y manejan los peligros industriales con:
El uso de los controles técnicos y administrativos.
La protección de personas.
La capacitación y planificación relacionada con la salud.
Monitoreo médico.
Higiene: Es el conjunto de conocimientos y técnicas que deben aplicar los individuos para control de los factores que ejercen o pueden ser motivos nocivos para la salud.