INDICE DE CAPACIDAD DE UN PROCESO

Ing. Geovanny Yong PeñaMateria: Validacion de Procesos – 7mo semestresIng. Geovanny Yong PeñaMateria: Validacion de Procesos – 7mo semestresÍndice de Capacidad de un ProcesoÍndice de Capacidad de un Proceso


Ing. Geovanny Yong Peña
Materia: Validacion de Procesos – 7mo semestres
Ing. Geovanny Yong Peña
Materia: Validacion de Procesos – 7mo semestres
Índice de Capacidad de un Proceso

Índice de Capacidad de un Proceso



ÍNDICE DE CAPACIDAD DE UN PROCESO
El concepto de capacidad del proceso es solo válido para procesos que están sometidos a control estadístico. Este índice juega un papel fundamental en las plantas de producción a la hora de demostrar que un proceso (ej. de producción de tornillos) es fiable y está bajo control.
El Proceso de Capacidad están creadas de acuerdo a los requerimientos del Seis Sigma, proceso de Capacidad es medida a diario, semanal o mensual, dependiendo de los resultados durante la producción.

Medición del Proceso
La asignación de los índices de capacidad de proceso, tales como Cpk, mide el proceso de caída "fallout" de una manera sencilla. El proceso de caída cuantifica cuántos defectos un proceso produce y se mide por DPMO y PPM.
Cpk = 0,33, Efectividad = 68,27%
Cpk = 0.67, Efectividad = 95,45%
Cpk = 1,00, Efectividad = 99,73%
Cpk = 1,33, Efectividad = 99,99%
Cpk = 1,67, Efectividad = 99.9999%
Cpk = 2.00, Efectividad = 99.9999998%

ÍNDICES CP / CPK / CPM / PP / PPK
Un índice de capacidad de proceso utiliza tanto la variabilidad del proceso y las especificaciones de proceso para determinar si el proceso es "capaz".
A menudo se requieren para comparar el resultado de un proceso estable con las especificaciones del proceso y hacer una declaración acerca de lo bien que el proceso cumple con las especificaciones. Hay varias estadísticas que se pueden utilizar para medir la capacidad de un proceso:
Cp = capacidad del proceso. Un indicador simple y directo de la capacidad del proceso
Cpk = Índice de Capacidad. Ajuste de Cp para el efecto de la no-distribución centrada
Pp = rendimiento del proceso. Un indicador simple y directo de rendimiento de los procesos
Ppk = Índice de Desempeño. Ajuste de Pp para el efecto de la no-distribución centrada
Cpm = indica qué tan bien el sistema puede producir dentro de las especificaciones. Su cálculo es similar a la Cp, salvo que sigma es calculado utilizando el valor de la meta en lugar de la media.

ESTUDIO DE LA CAPACIDAD DEL PROCESO
Se trata de la toma de muestras periódicas del proceso bajo condiciones controladas y la determinación de la media muestral y la desviación estándar.
En este punto, el cálculo de los valores de Cp y Cpk le dirá lo que la productividad para el proceso debe ser, menos los efectos de las causas asignables.
Al comparar la productividad real de un proceso con la productividad esperada, le mostrará las muchas oportunidades de mejora que existe en el proceso. La clave para la identificación y eliminación de estas causas asignables es la cuidadosa documentación del proceso y los cambios que se realizan en ella.
Proceso de Rendimiento vs. Capacidad del Proceso
Cpk le dice lo que el proceso es CAPAZ de hacer en el futuro, suponiendo que se mantiene en un estado de control estadístico. Ppk le indica cómo el proceso se ha realizado en el pasado. No se puede predecir el futuro, al igual que con Cpk, porque el proceso no se encuentra en un estado de control.
Los valores de Cpk y Ppk llegaran a casi el mismo valor cuando el proceso está bajo control estadístico. Ya que Sigma y la desviación estándar de la muestra será el mismo. Cuando esta fuera de control, los valores serán muy diferentes, tal vez por un margen muy amplio.