DIAGRAMA PARETO
IDENTIFICACIÓN DE OPORTUNIDADE DE MEJORA EN LA GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO DE LAS MÁQUINAS EN LA EMPRESA HAPPYLAND CON SIX SIGMA
IDENTIFICATION OF OPPORTUNITIES FOR IMPROVEMENT IN THE MACHINE MAINTENANCE MANAGEMENT IN COMPANY WITH SIX SIGMA HAPPYLAND
Arana Díaz Víctor, Cortez Pastor Lucero, Grau Zegarra Diana, Guerrero Vargas Eddy 1
Estudiantes de Ingeniería Industrial. Universidad Privada del Norte
[email protected];
[email protected];
[email protected];
[email protected]
RESUMEN
Este artículo, presenta una aplicación de Six Sigma como técnica que facilita la identificación de mejora en la gestión del mantenimiento de las máquinas de Happyland, con el objetivo de obtener una mejora en el funcionamiento de las máquinas buscando la satisfacción de las necesidades de los clientes. Se muestra la importancia del Six Sigma como técnica para reducir la variabilidad en el mantenimiento de las máquinas, permitiendo así reducir las fallas de las máquinas y contribuir así a la satisfacción del cliente, basado en la identificación de factores críticos de calidad.
PALABRAS CLAVES: Gestión del mantenimiento, mantenimiento, máquinas, mejora, Six Sigma, Happy Land.
ABSTRACT
This article presents an application of Six Sigma as a technique that facilitates the identification of improved maintenance management Happyland machines, in order to obtain an improvement in the operation of the machines looking for the satisfaction of customer needs. The importance of Six Sigma is displayed as a technique to reduce variability in the maintenance of the machines, thus decreasing the failures of machines and thus contribute to customer satisfaction, based on the identification of critical quality factors.
KEYWORDS: Maintenance Management, maintenance, machine, improvement, Six Sigma, Happy Land.
INTRODUCCIÓN
El mantenimiento como "Toda actividad humana orientada a mantener en operación una planta en forma correcta, económica, segura y con buena calidad; a través de las técnicas y los medios tanto materiales como humanos para la realización de dicha actividad". Si bien es un concepto textual muy largo y aparentemente rebuscado, al analizarlo nos damos cuenta de que presenta un extracto de todo cuanto se hace en una industria por implementar programas de mantenimiento.
La importancia del mantenimiento entonces, dado lo que hemos visto hasta ahora es muy grande, pues sus objetivos son la base para un adecuado funcionamiento de los centros de producción de una empresa. Así como para una persona es muy importante mantenerse en forma para realizar ciertas actividades diarias sin presentar un desgaste o fatiga excesivos, o simplemente para poder afrontar los desafíos rutinarios, es también importante para una empresa mantener en óptimas condiciones de operación todas sus plantas para obtener el máximo rendimiento de las mismas, y el mínimo en desgaste y costos de reparaciones.
El problema de la empresa Happyland son los constantes problemas que sufren los juegos mecánicos ya que como son utilizados constantemente y el mantenimiento no es adecuado las paras en las máquinas son por un tiempo muy alargado generando así perdidas económicas y al mismo tiempo genera un insatisfacción con los clientes.
Básicamente podemos decir que el mantenimiento es una actividad que conserva la calidad del servicio y además asegura la satisfacción y seguridad de los clientes.
En este trabajo se trata de solucionar el problema de mantenimiento de las máquinas a través del Six Sigma tratando de reducir al mínimo las fallas en las máquinas.
GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO DE LAS MÁQUINAS DE LA EMPRESA HAPPY LAND Y SU RELACIÓN CON EL SIX SIGMA
En el mundo de la técnica una gran verdad es que todo artefacto creado por el ser humano siempre tiene algún defecto, falla o debilidad, por más pequeñas e insignificantes que esas imperfecciones sean, o que con el tiempo su mecanismo interno puede llegar a desajustarse hasta funcionar de forma errónea siempre que no se realice oportunamente el debido proceso de mantenimiento técnico del aparato (Alan M. Turing)
Tras el análisis de las objeciones, Turing reconoce que sólo presenta argumentos negativos, y que carece de argumentos positivos para validar su sistema. Apunta, sin citarlo expresamente, a que la inteligencia podría definirse atendiendo al emergentismo, como una "propiedad emergente" de la complejidad del procesamiento. Las reservas y críticas a sus planteamientos no se hicieron esperar, pero su visión del futuro le llevó a proyectarse al año 2000 cuando, según su previsión "el empleo de las palabras y la opinión académica habrá variado y se podrá hablar de máquinas pensantes sin que se produzcan descalificaciones" (Turing 2000).
Las máquinas de pinball tipo Perla de Oriente, tienen una serie de errores que pueden le sirven al operador para saber que causo una falla y error en el funcionamiento o el su uso, este aparece en la parte central destellando el numero en el display de la parte de abajo y que esta al centro en donde se colocan los créditos que se están apostando.
Cuadro de Lista de errores que se presentan en las máquinas
Estos errores listados abajo como sigue
1
Salida de moneda, el sensor hooper esta atorada una moneda o no salió completamente.
2
Perdida de balance, la máquina fue movida y el péndulo (campana) se activo
3
Créditos ganados, el hooper no pudo pagar completo el premio. No había suficientes monedas.
4
Fallas en los contadores de monedas, el contador no sirve, o está desconectado. (ojo)
5
Error en la memoria
6
Archivos de memoria destrozados
7
Campo de juego ( en donde las pelotas entran está atascado o no sale
8
SSR (resetear)
9
Se excedió el límite del score (resetear)
10
IC protección
11
Tarjeta de música
Los más comunes, el conocido código 2 se refiere a que la maquina fue movida por lo que la campana se activó, esta es muy importante porque puede proteger tu máquina de posibles trampas al jugar, dándole ventaja al jugador si no está bien ajustada la campana, para quitar el error simplemente se apaga y se enciende la máquina. El código 0 se refiere al monedero este se encuentra desconectado, está invertido la señal que proviene del propio monedero, revisar el sw NO/NC del monedero. El código 4 es sobre los contadores de monedas de entrada y de salida, si no están conectados o si alguno de ellos eta abierto el circuito por dentro o tiene demasiada resistencia. Este error también es marcado cuando la tableta principal tiene uno de los circuitos integrados quemados (75452 U48 U49, así como los PC817 marcados como U44 y U45), por lo regular si algún tramposo hizo un cortocircuito en ella a través de un agujero , revisa tu maquina en el acrílico decorado grande, donde se marcan los números y las banderas y ve si hay un pequeño agujero en el número ocho, si es así deberás taparlo y mandar a arreglar la tableta principal. El código 5 se refiere a la memoria RAM 6264 marcada como U32 que está dañada y hay que remplazarla. (BARBOIANU, Catalin. Probability Guide to Gambling 2008)
Basada en aplicar un bajo costo inicial, es una falsa economía si la falta de
Confiabilidad, ineficiencia, excesivo mantenimiento y afectaciones a la calidad,
Consumen la ventaja inicial del costo. Acciones durante el ciclo de vida efectuadas para reducir el costo de la reposición de partes y de las actividades necesarias normalmente resultan en disminuciones de la disponibilidad y la producción, así como en el incremento de los costos en el largo plazo. Minimizar la importancia de las especificaciones de los materiales, adquiriendo Equipo que apenas cumpla y/o que cumpla con alguno de los requerimientos, Considerando con ventajas de oportunidad y costos, son ejemplos de cómo los ahorros en las procuras pueden causar enormes pérdidas en la operación. (AARON DONIZ, 2011)
Para la exitosa aplicación de un programa de Seis Sigma es necesario el compromiso del equipo de trabajo y de todos los miembros de la compañía, además de establecer controles que permitan mantener los beneficios para evitar volver a prácticas inadecuadas. El artículo explora como compañía mediante la aplicación de los pasos Seis Sigma, logra disminuir la cantidad de producto no conforme, con el uso de herramientas de calidad que permite un adecuado control estadístico. El diseño e implementación del programa reducirá la cantidad de producto no conforme aumentando reducir los costos de no calidad en CP 100.000.000, además de lograr procesos estadísticamente controlados, dando lugar a una menor variabilidad y a una mayor facilidad en el control y la medición
METODOLOGÍA
Se utiliza un enfoque metodológico basado en una adaptación DMAIC (definir, medir, analizar, mejorar y Control) al mejoramiento del mantenimiento de las máquinas de la empresa Happy Land, A continuación, se describe cada uno de los componente metodológicos utilizado.
Tabla N°1 Metodología del mejoramiento del sistema de mantenimiento de las máquinas de la empresa Happyland
DEFINIR
En esta etapa se establece el estado actual de la empresa.
Se identifican factores Críticos o CTQs (Critical to Quality) para el mantenimiento de las máquinas buscando las posibles oportunidades de mejora.
MEDIR
Se realiza una medición cuantitativa de los CTQs buscando establecer las causas de las fallas de las máquinas buscando el aumento de la eficiencia y eficacia.
Se mide las veces en que fallas las máquinas
La medición incluye el cálculo de los Cp Cpk y Nivel Six Sigma del mantenimiento de las máquinas.
ANALIZAR
Se realiza un análisis de los resultados de la medición, Incluye el uso de herramientas como: Diagrama de Pareto causa – efecto, comparación de los Cp, CpK y nivel Sigma.
Se establece la oportunidad de mejora incluyendo una descripción de las causas raíces o enfoque de solución.
MEJORAR
Se diseñan las soluciones midiendo el Cp, Cpk y nivel Six Sigma del proceso mejorado y luego se evalúa el incremento de la eficiencia y eficacia de las máquinas
Además se hace un análisis de las horas en que las máquinas se encuentran funcionando.
CONTROLAR
Se diseña un sistema de indicadores o gráficos de control estadístico que nos permita medir y realizar un seguimiento del funcionamiento de las máquinas controlando cuales son las máquinas que suelen tener más fallas.
La metodología presentada en la tabla N°1, será utilizada como marco de referencia para mejorar el sistema de gestión de mantenimiento, desde su planeación hasta su realización efectiva y control. El enfoque metodológico puede ser adaptado en empresas que cuenten con máquinas y estas a su vez necesiten mantenimiento.
CTQs, Factores críticos en el mantenimiento de las máquinas
RESULTADOS Y DISCUSIÓN:
4.1 Descripción de la empresa, cadena de suministro y sistema logístico.
La Sociedad Happyland Perú es parte de un sólido conglomerado de empresas transnacionales, considerado dentro de las tres más sólidas empresas del rubro del entretenimiento y diversión familiar a nivel latinoamericano y en el Perú, actualmente cuenta con más de 29 locales ubicados estratégicamente en las principales ciudades del país.
Cada uno de estos locales presenta una amplia variedad amplia variedad y novedad de juegos, ofreciendo una excelente atención y los más altos estándares de seguridad para asegurar la total satisfacción de sus clientes.
Para desarrollar los flujos de información, productos, servicio y dinero en la cadena de suministro, la empresa planea, ejecuta y monitorea los siguientes procesos logísticos:
Procedimientos para compra y almacenamiento para tarjetas magnéticas, happyfood, suministros, equipos y herramientas.
Procedimientos para Colocación de stock en área de counter y almacenamiento de productos y suministros.
Procedimientos para la venta de tarjetas magnéticas, y productos para consumo del cliente, servicio de recarga.
4.2 Definir.
En esta etapa se define el proceso de mantenimiento, los ítems a calificar, observaciones y responsables del proceso. Es en este proceso donde se definirán los suministros necesarios, para luego realizar el pedido de abastecimiento, posteriormente recibirlos y puedan ser utilizados. A continuación presentamos el procedimiento de mantenimiento realizado en la empresa en la Tabla N°2
Tabla N°2. Procedimiento de mantenimiento por listado de ítems.
LISTADO DE CHEQUEO DIARIO Y SEMANAL
Juego:___________________________________________Local_______________
Código:__________________________________ Semana del ________ al _______
ITEM
OPERACIONES DIARIAS
L
M
M
J
V
S
D
1
Verificar la presión de neumáticos por tacto
2
Laterates de pista, terminales de conexión
3
Limpieza de pista
4
Limpieza interna de autos
5
Verificar sujeción y estado de planchas estriadas
6
Verificar estado de baquelitas aislantes de pista
7
Tuvo rectangular de impacto
8
Verificar cinturones o banda de seguridad
7
Verificar funcionamiento de amperímetro y voltímetro
10
Verificar iluminación de autos acrílicos
11
Verificar operación de pedal
12
Verificar rejas perimetrales y estructura
13
Protección de volantes
14
Sujeción de molinete
15
Perno de sujeción de baranda de seguridad
16
Prueba funcional
ITEM
OPERACIONES SEMANALES
L
M
M
J
V
S
D
1
Verificar presión (30 a 35 PSI)
2
Verificar funcionamiento de contador de activaciones de juego
3
Salida de voltaje del rectificador (48 v)
4
Verificar circuito de mando de sistema
5
Inspección de motores y carbones de contacto
6
Inspección de terminales y cableado eléctrico de circuito
7
Inspección de espárragos de sujeción del motor
8
Inspección de zapata (frenos de adbesto)
9
Topes de giro
10
Revisión de vías de contacto
11
Topes de equilibrio
12
Estado de aro de motor vulcanizado (15mm)
13
Verificar ruedas de metal fundido
14
Verificar rodamientos (pro sonido y giro)
15
Pulverizado de motores
16
Lustrado de pista
17
Aspirado de autos y pista
18
Prueba Funcional
Ítems
Observaciones
1
En esta área se colocan los requerimientos de suministros.En esta área se colocan los requerimientos de suministros.
En esta área se colocan los requerimientos de suministros.
En esta área se colocan los requerimientos de suministros.
2
3
4
5
6
7
Día
Responsable
HORA
FECHA
FIRMA
1
2
3
4
5
6
7
CODIFICACIÓN A USAR
REVISADO
X
AVISAR MANTT
M
NO CORRESPONDE
NC
ADMINISTRADOR :____________________________________ FIRMA______________
Fuente: Sociedad Happyland Perú S.A.
Una vez elaborado este formato, se presenta al área administrativa, la cual se encarga de enviarlos a la sede central por medio de correos electrónicos. Es acá donde se realiza la demora ya que los pedidos de abastecimiento de suministros se hacen de forma quincenal con la finalidad de ahorrar costos.
Se identificaron lo siguientes CTQ's:
- Revisión de máquinas diaria y semanal.
- Especificación de problemas y averías por máquina.
- Pedido exacto de los suministros necesarios con especificaciones.
- Responsables en el área de mantenimiento.
- Resolución de problemas de averías al momento de la manipulación por el cliente.
- Reporte inmediato al finalizar la semana de inspección al área de administración.
De los CTQ's identificados, seleccionaremos el que está relacionado con la especificación de problemas y pedido de suministros, ya que se inclina a la planificación y prevención de averías, de tal manera que al momento de la manipulación por parte del cliente se reduzcan los riesgos de averías.
4.3 Medir.
- Se tomaron las muestras de fallas por máquinas y su número de inspecciones.
En la Tabla N°3 se muestran la relación de máquinas por tipo, donde se define la cantidad de fallas sufridas por la máquina a partir del número de inspecciones.
Relación de máquinas por tipo
N° de inspecciones
Nro. de Fallas
Proporción
Simuladores
1
Nascar
10
0
0.00
2
Scud Race
10
3
0.30
3
Moto Racing
10
1
0.10
4
Pump Dance
10
1
0.10
5
Pump fiesta
10
0
0.00
6
Dirty Driving
10
0
0.00
Redemption
7
Bowiing
10
4
0.40
8
Crazy Hope
10
4
0.40
9
Go fishing
10
0
0.00
10
Apple Friendzzy
10
1
0.10
11
Dino Pop
10
3
0.30
12
Cocodrilo Panic
10
1
0.10
13
Tycon Dream
10
0
0.00
14
Astro Invation
10
6
0.60
15
Beat The Invader
10
6
0.60
16
Mr. Wolf
10
2
0.20
17
Spider Spplating
10
1
0.10
18
Spider Stoping
10
1
0.10
19
War if the caribbean
10
0
0.00
20
Win up go
10
0
0.00
21
Racing ape
10
0
0.00
Kiddis
22
Pato
10
2
0.20
23
Candy
10
1
0.10
24
Caballo
10
4
0.40
25
Panda
10
0
0.00
26
Carrosa
10
2
0.20
27
Ferrari
10
3
0.30
28
Bombero
10
7
0.70
29
Jirafa
10
5
0.50
30
Submarino
10
2
0.20
Juegos Mecánicos
31
Scooter
10
7
0.70
32
Jump around
10
2
0.20
33
Pulpo Paul
10
1
0.10
TOTAL 70
Muestra
33 máquinas
Promedio
2.121
Mediana
1.000
Moda
1.000
Desviación
2.162
En seguida se definen los límites de fallas para determinar aquellas máquinas que están fuera del estándar.
Cálculo de límites
En eta parte se realizan los cálculos de los límites permisibles de fallas y se definen aquellas máquinas que están fuera del control por fallas o procedimientos inconclusos en el mantenimiento.
TOTAL
INSPECCIONES
FALLAS
330
70
P
0.212121212
LC
2.12121212
LCS
5.99952649
LCI
-1.75710224
Figura 1: Cálculos de los límites teniendo en cuenta el total de máquinas
Tabla de cálculo de límites sin las máquinas astro invation, beat the invader, bomberos y scooter
TOTAL
INSPECCIONES
FALLA
290
44
P
0.15172414
Máquina
N° de Inspecciones
N° de Fallas
14
Astro Invation
10
6
15
Beat the invader
10
6
LC
1.51724138
LCS
4.92067393
LCI
-1.88619117
Figura 2: Recalculo de límites eliminando las máquinas bomberos, Scooter, Astro Inovation, Beat The Invader los cuales tenían el mayor número de fallas
GRÁFICOS POR VARIABLES
Podría recolectar datos sobre las ventas mensuales en soles durante los últimos dos años. Esto daría 24 datos y podría indicar si las ventas fueron afectadas por causas especiales o si toda la variación se ha dado por causas comunes.
MES
VENTAS
Enero
163155
Febrero
179470.5
Marzo
197417.55
Abril
177675.795
Mayo
159908.2155
Junio
143917.394
Julio
129525.6546
Agosto
116573.0891
Setiembre
104915.7802
Octubre
94424.20217
Noviembre
103866.6224
Diciembre
114253.2846
Enero
125678.6131
Febrero
138246.4744
Marzo
124421.827
Abril
111979.6443
Mayo
100781.6798
Podemos concluir que las ventas bajan considerablemente en los meses de setiembre, octubre, noviembre, por causas comunes; el uso excesivo de las maquinas hacen que necesiten mantenimiento constante.
Gráficos por atributos
=
Total de defectos
=
72
=
2.182
Total Subgrupos
33
LCS=
2.182+3*((2.182)^0.5)
=
6.61347831
LCI=
2.182-3*((2.182)^0.5)
=
-2.24947831
CUADRO DE CÁLCULO DE LÍMITES DE CONTROL
Nro de inspecciones
Nro de fallas
Proporción
LCS
LCI
1
Nascar
10
0
0.00
6.613
-2.249
2
ScudRace
10
3
0.30
6.613
-2.249
3
Moto Racing
10
1
0.10
6.613
-2.249
4
Pump Dance
10
1
0.10
6.613
-2.249
5
Pump Fiesta
10
0
0.00
6.613
-2.249
6
Dirty Driving
10
0
0.00
6.613
-2.249
7
Bowling
10
4
0.40
6.613
-2.249
8
Crazy Hope
10
4
0.40
6.613
-2.249
9
Go fishing
10
0
0.00
6.613
-2.249
10
Apple Friendzzy
10
1
0.10
6.613
-2.249
11
Dino Pop
10
3
0.30
6.613
-2.249
12
Cocodrilo Panic
10
1
0.10
6.613
-2.249
13
Tycon Dream
10
0
0.00
6.613
-2.249
14
Astro Invation
10
6
0.60
6.613
-2.249
15
Beat the invader
10
6
0.60
6.613
-2.249
16
MrWolf
10
2
0.20
6.613
-2.249
17
Spider Spplating
10
1
0.10
6.613
-2.249
18
Spider Stoping
10
1
0.10
6.613
-2.249
19
War of the Caribbean
10
0
0.00
6.613
-2.249
20
Win up go
10
0
0.00
6.613
-2.249
21
Racingape
10
0
0.00
6.613
-2.249
22
Pato
10
2
0.20
6.613
-2.249
23
Candy
10
1
0.10
6.613
-2.249
24
Caballo
10
4
0.40
6.613
-2.249
25
Panda
10
0
0.00
6.613
-2.249
26
Carrosa
10
2
0.20
6.613
-2.249
27
Ferrari
10
3
0.30
6.613
-2.249
28
Bombero
10
7
0.70
6.613
-2.249
29
Jirafa
10
5
0.50
6.613
-2.249
30
Submarino
10
2
0.20
6.613
-2.249
31
Scooter
10
7
0.70
6.613
-2.249
32
Jump around
10
2
0.20
6.613
-2.249
33
Pulpo Paul
10
1
0.10
6.613
-2.249
Figura 3: Gráficos por atributos de Control
Observamos que el juego mecánico "Scooter" y el Kiddi "Bombero" son los juegos que presentan mayores fallas debido a la falta de mantenimiento, o la realización inadecuada de este, en el gráfico observamos la relación Número de falla por máquina.
Pareto
En este diagrama hemos definido 7 máquinas que representan el 20% del total, pero con un nivel de importancia del 80% en cuanto a mantenimiento se refiere, es decir, se necesitará emplear mayor tiempo y mayor inversión en ellas.
CUADRO PARA CALCULAR PARETO
N° de Máquina
Máquinas
N° de Fallas
N° Máquina
Máquinas
N° Fallas
1
Bombero
7
18
Pump Dance
1
2
Scooter
7
19
Apple Friendzzy
1
3
Astro Invation
6
20
Cocodrilo Panic
1
4
Beat The invader
6
21
Spider Spplating
1
5
Jirafa
5
22
Spider Stoping
1
6
Bowling
4
23
Candy
1
7
Crazy Hope
4
24
Pulpo Paul
1
8
Caballo
4
25
Nascar
0
9
ScudRace
3
26
Pump Fiesta
0
10
Dino Pop
3
27
Dirty Driving
0
11
Ferrari
3
28
Go Fishing
0
12
MrWolf
2
29
Trycon Dream
0
13
Pato
2
30
War of the Caribbean
0
14
Carrosa
2
31
Win up go
0
15
Submarino
2
32
Racingape
0
16
Jum around
2
33
Panda
0
17
Moto Racing
1
Diagrama de Pareto del número de fallas de las máquinas
Cálculo de "6 SIGMA"
Se define el nivel
TOTAL DE DEFECTO
70
SIGMA
DPMO
TOTAL UNIDADES
330
4.3
2555
4.25
3030
DPO
0.0030303
4.2
3467
DPMO
3030.30303
%rendimiento
99.6969697
SIGMA
4.25
4.4 Análisis del proceso.
A partir de los cálculos elaborados por atributos, por variables, Pareto y six sigma, podemos resumir los puntos críticos hallados a partir de un diagrama de Ishikawa.
Este diagrama nos presenta los los 6 componentes más importantes de la empres, los cuales influirán en el proceso de observación, análisis y mejora para el proceso de mantenimiento, que cada uno de ellos se encargaran de operar la maquinaria y de la atención al cliente en cuanto a solución de problemas por averias en el momento de la manipulación.
FALLAS EN LAS MAQUINASFALLAS EN LAS MAQUINAS
FALLAS EN LAS MAQUINAS
FALLAS EN LAS MAQUINAS
Los técnicos requieren aumentar su eficiencia al momento de realizar sus labores.
Los materiales deben ser pedidos, con las especificaciones necesarias y clasificados por nivel de necesidad.
Se requieren mejoras en los procesos de comunicación entre las áreas de mantenimiento y administración.
Se requieren mejora de manejo de manuales.
Se requieren programas de capacitación.
El sistema de incentivo requiere modificaciones y definición de niveles, por cada área.
4.5 Mejora.
Después de haber definido los factores críticos que acarrean los problemas de mantenimiento de la empresa se presentan los siguientes planes de mejor para la empresa, teniendo en cuenta los formatos que utiliza, y los cálculos realizados, a continuación se mencionan las siguientes propuestas.
- Actualización de los manuales de reparación de máquinas, para su correcta programación pues los simuladores y máquinas redemption sufren paralizaciones en plena manipulación debido a la mala programación.
- Clasificar los pedidos de suministros por niveles de necesidad, tales como necesidades urgentes, moderados y no muy importantes, para que la gestión de pedido de abastecimiento se realice con mayor planificación y no tenga influencia significativa en los costos que enfrenta la empresa.
- Es importante la planeación de la mano de obra se lleva a cabo con el objeto de estimar la cantidad, calidad y tiempo del personal necesario para realizar un trabajo. Del mismo modo resalta la planeación del equipo y materiales necesarios tiene como finalidad determinar el tipo y cantidad de materiales, así como seleccionar y obtener el equipo y herramientas por utilizar durante la realización de un trabajo determinado.
- Se debe realizar capacitaciones periódicas al personal contrado en el área de mantenimiento.
4.6 Control.
Para lograr un control estricto y garantizar el cumplimiento eficaz del proceso de mantenimiento se proponen los siguientes puntos:
- Actualización y redefinición de estándares de calidad al momento de realizar el mantenimiento teniendo en cuenta los siguientes puntos.
PARAMETRO INDICADOR
TÉCNICAS
Equilibrio de fases
Medidas de tensión e intensidad
Consumos anómalos
Medidas de intensidad y potencia
Estado de devanados, excentricidad, desequilibrio
Espectros de corriente y vibración
Severidad de servicio
Control y recuento de arranques y maniobras
Resistencia de aislamiento
Medida de resistencias, índice de polarización
Contaminación de devanados
Corriente de absorción y fuga
Temperatura de devanados
Medidas de temperatura, termografías
Estado de escobillas
Termografías, análisis estroboscópico
Fallos de aislamiento
Factor de pérdidas dieléctricas, análisis de descargas parciales
Función o respuesta
Medidas eléctricas, simulación, sistemas expertos
Calentamiento
Avisos sonoros, termografía
Fuente: "IMPLEMENTACIÓN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO/PREDICTIVO EN EQUIPO BIOMEDICO EN EL INSTITUTO MEXICANO DEL SEGURO SOCIAL"
- La implementación de un software para el control de mantenimiento eficaz también es un punto importante que podría ser de mucha ayuda para la empresa, así tenemos el software GIM (Gestión Integral del Mantenimiento) que es una eficaz herramienta para la gestión informatizada del mantenimiento, que integra en su totalidad las actividades de los departamentos de organización de activos; mantenimiento planificado (preventivo, predictivo, conductivo) y no planificado; gestión de múltiples almacenes (pedidos, proveedores, facturación, etc.); recursos humanos (propios y subcontratados), entre otros.
El programa genera la documentación necesaria como órdenes de trabajo, informes, historiales, gráficos, etc., los cuales facilitan el trabajo de gestión, la toma de decisiones objetivamente, así como la obtención de certificaciones tipo ISO, QS, etc.
CONCLUSIONES
Se logró realizar el estudio del funcionamiento de las máquinas de la empresa Happy Land y se logró determinar que necesitan mantenimiento y un control adecuado.
A través de los gráficos de control se logró determinar cuáles máquinas nos las que fallan demasiado y generan más pérdidas para la empresa
Para el mejoramiento de las máquinas de la empresa Happy Land se desarrolló la metodología basada en la adaptación DMAIC de Six Sigma, permitiendo así, medir el desempeño de las máquinas, definir oportunidades de mejora que impacten en los clientes, controlar y mejorar la eficiencia y eficacia de las máquinas.
El eficaz mantenimiento de las maquinas no solo dependerá de los procedimientos que se siga para el mantenimiento, si no también es importante la motivación e incentivo que reciba el operario. El tema de capacitaciones es relevante para la superación de las expectativas y calidad del trabajo realizado.
La empresa debe optar por el mantenimiento preventivo de máquinas, teniendo en cuenta el planeamiento y programación de los suministros para que este pueda ser desarrollado y concretado de forma efectiva.
El proceso de mantenimiento debe tener en cuenta el historial de averías y medidas con su respectivo registro, valoración de niveles que indiquen un comportamiento anómalo, su análisis y finalmente su programación para realizar las actividades de manteniendo.
Se deben establecer mecanismos para identificar nuevas técnicas preventivas y de monitoreo e incorporar aquellas que sean viables y adaptables a las técnicas de mantenimiento vigentes en al empresa.
BIBLIOGRAFÍA
HUMBERTO GUTIÉRREZ Y ROMAN DE LA VARA S., Control Estadístico de la calidad y Seis Sigma 2da Edición.
PLABO VERDOY, JORGE MATEU, SANTIAGO SAGASTA Y RAUL SIRVENT, Manual de Control estadístico de la calidad: Teoría y Aplicaciones.
DALE BESTERFIELD, Control de la calidad, 2009, 552 pag.
JAMES R. EVANS, Administración y Control de calidad 7ma Edición, Ediciones Paraninfo, S.A. 2009.
BARBARA WHEAT, Six Sigma Fácil, Ediciones Granica, 2004.
Six-Sigma Methodology applied to industrial process; Robertson David & Smith Hanniel; encontrado en: http://www.industrialprocess.service.usa.com; 2001.
