Estudio de Trabajo
Descripción
Ing. Industrial
Estudio del TrabajoPágina 34
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL DE INDUSTRIAL
APLICACIÓN DE TÉCNICAS DE TRABAJO PARA MEJORAR EL PROCESO
PRODUCTIVO DE LA EMPRESA PASTELERA " ANGELUS"
CURSO: Estudio del Trabajo
DOCENTE: Ing. Willy Raúl López Verde.
GRUPO: "Los Emprendedores"
Campos Huamán, María José
Cárdenas Alvarado, Jhajayra Stefany
Cruz Chacón, Pamela
Escalante Correa, Luis
Sánchez Atoche, Olenka Yasmin
Solano Rodríguez, Víctor
CICLO: IV
TRUJILLO – PERÚ
Parte 1Parte 1
Parte 1
Parte 1
MEMORIA DESCRIPTIVAMEMORIA DESCRIPTIVA
MEMORIA DESCRIPTIVA
MEMORIA DESCRIPTIVA
Memoria Descriptiva
Introducción:
En el Perú existen 18 mil panaderías y estas generan 200 mil puestos de trabajo. Pero existe un déficit de mano de obra en este sector: solo el 20% del personal está calificado, reveló la Asociación Peruano de Empresarios de la Panadería y Pastelería (Aspan).
Además, la mayoría de personas que trabaja en la industria panificadora cambia de empleo –hacia otro sector– con facilidad. Aspan informa también que cada peruano consume unos 30 kg de pan al año, pero que en otros países de la región la cifra es el doble, informó el diario El Comercio
El presidente de Aspan, Pío Pantoja, precisa que solo el 0,5% de las panaderías nacionales utiliza quinua u otros granos andinos en la elaboración de sus productos. En 2012, esta industria de la panificación creció solo 4%.
La siguiente investigación realizada se centra en evaluar el proceso de producción de la Pastelería "ÁNGELUS", basado en técnicas que permiten mejorar la productividad de la empresa, a través del cual podremos calcular la efectividad y producción.
El objetivo de este proyecto es realizar un estudio para la aplicación de técnicas de trabajo que permita mejorar el proceso de producción de la empresa "Ángelus", puesto que estas técnicas permitirían: Reducir el tiempo improductivo y plantear mejoras para elevar la productividad; utilizando diseños de diagramas como: diagrama de actividades de proceso, hombre máquina ,diagrama bimanual; y otras técnicas que registrarán el ciclo de producción y tiempos muertos que tiene cada trabajador y máquina, con fin de reducir el tiempo ocioso.
Para ello se está poniendo en práctica todos los conocimientos y técnicas que vamos aprendiendo en la asignatura de Estudio del trabajo, con el fin de elaborar un análisis para obtener los resultados deseados después de aplicar las técnicas en dicha empresa, proponiendo cambios de ser requeridos; esto nos permitirá adquirir experiencia en nuestro campo laboral como futuros ingenieros industriales. Además con este trabajo apoyaríamos a que la empresa se dé cuenta en que puede mejorar y tomen la decisión de hacerlo y aumentar sus ganancias.
Descripción de la Empresa:
Razón Social:
Pastelería Ángelus Sac
RUC : 20482620150
Localización:
Sinchi Roca 141 Vista Alegre
Las Flores del Golf Mz. B lt. 7 2da etapa.
Breve Reseña Histórica:
Pastelería Ángelus S.A.C. es una empresa familiar, fundada por el Sr. Hernando Aparicio Hernández y actualmente sus 03 hijos están ubicados dentro de la estructura organizacional, tiene 02 centros de producción.
Actualmente la gestión de producción y ventas que realiza la empresa es por medio de los clientes fijos con los que cuenta la empresa, el índice de penetración del mercado es muy bajo representado por el 12.57%, la clasificación de sus clientes están zonificados la mayor parte en el distrito de Víctor Larco Herrera, ASPAN (Asociación Peruana de Empresarios de la Panadería y Pastelería) menciona que la entrada de nuevos competidores es muy alta puesto que el rubro tiene una rotación muy rápida y permite recuperar el capital inicial en los primeros seis meses de operación.
Principales productos que ofrece:
Tortas Temáticas
Pastelería Fina: Tres leches, selva negra, chesse cake, etc.
Pastelería Seca:
Pasteles (mil hojas, botijas, pañuelos, orejas, alfajores, palitos, roscas).
Empanadas (jamón y queso, carne y pollo)
Kekes (Vainilla, Marmoleado)
Organización de la Empresa:
Misión:
Somos una empresa trujillana, dedicada a la producción y comercialización de la más exquisita panadería y pastelería con calidad e higiene, satisfaciendo los gustos de nuestros clientes a través de una amplia gama de sabores y diseños, buscando siempre cumplir con sus exigencias.
Visión:
Pastelería Ángelus logrará posicionarse en el Top Of Mind de nuestros consumidores.
Organigrama:
Análisis FODA:
FORTALEZAS
DEBILIDADES
F1: El área de producción de Ángelus se caracteriza por ser eficaz y eficiente.
D1: El espacio de almacenamiento de insumos es pequeño.
F2: Maneja un estricto control de calidad del producto terminado.
D2: La intervención del bróker entre Ángelus y sus proveedores.
F3: El personal de producción está capacitado en calidad e innovación.
D3: La falta de un punto de venta propio de la empresa
F4: Puntualidad en la entrega de los pedidos solicitados por los clientes.
OPORTUNIDADES
Estrategias F - D
Estrategias O - D
O1: Clientes que valoran la marca por el sabor y la personalización de los productos.
F1 – O1: Incrementar el catálogo de productos para lograr mayor posicionamiento en el mercado.
O2: Conocimiento del sector por forma del tipo de venta que realiza la pastelería.
F2 – O2: Establecer un sistema CRM a la medida que permita conocer los requerimientos del cliente y establecer el control de calidad de los productos.
D3 – O2: Establecer descuentos y promociones personalizados para clientes minoristas y clientes finales.
O3: Aumento del poder adquisitivo de las personas.
F3 – O3: Innovación en nuevos productos para abarcar nuevos mercados y satisfacer al actual con mayor poder de adquisición.
D3 – O3: Implementar un punto de venta para poder abarcar a nuevos mercados con poder adquisitivo.
AMENAZAS
Estrategias F - A
Estrategias O – A
A1: Elevada competencia en el sector.
F1 – A1: Aplicar la efectividad del área de producción como ventaja competitiva frente a la competencia.
D3 – A1: Implementación de publicidad directa en un punto de venta que permita posicionarse en la mente de los consumidores.
A2: Aumento de impuestos.
A3: Incremento de costos de materia prima.
F1 – A3: Implementar nuevas recetas de producción que permitan disminuir el impacto del incremento del costo de los insumos.
D3 – A3: Establecer alianzas estratégicas directamente con los proveedores y eliminar al bróker para disminuir los costos de materia prima.
Parte 2Parte 2
Parte 2
Parte 2
DESARROLLO DEL TRABAJODESARROLLO DEL TRABAJO
DESARROLLO DEL TRABAJO
DESARROLLO DEL TRABAJO
Desarrollo del Trabajo
Introducción
Objetivos
Objetivo General
El objetivo de este proyecto es realizar un estudio para la aplicación de técnicas de trabajo que permita mejorar el proceso de producción de la Pastelería "ANGELUS".
Objetivos Específicos
Plantear una solución para mejorar su organización dentro de la empresa
Calcular la eficiencia física y económica.
Determinar los índices de productividad respecto a la materia prima y mano de obra.
Determinar donde se origina el cuello de botella.
Calcular el tiempo normal y tiempo estándar para la producción de pasteles.
Aplicación de Ingeniería de Métodos
2.3.1 Productividad, eficiencia y eficacia empresarial
2.3.1.1 Indicadores de productividad:
Productividad hombre =80 kekes2 trabajadores
Productividad hombre = 40 kekes/trab.
Nota: Esto sería si es que los dos trabajan igual, pero un trabajador solo engrasa los moldes y el otro hace el resto de proceso.
80*24kekes2(trabajador)= 960 kekes aprox. al mes/ trab.
Productividad mes = 80*30 kekes2(trabajador) = 1200 kekes aprox. al mes / trab.
80*31kekes2 trabajador = 1240 kekes aprox. al mes/ trab.
2.3.1.2.- Productividad de Factor Parcial (PFP)
PFP = 80 kekes16 keke* 9 kg. de harina= 1 kekes aprox. / kg de harina
2.3.1.3.- Productividad de un Solo Factor (PSF)
Nota: Gastan S. / 60 al mes aprox. por el servicio de luz
PSF = 80 kekess./ 60 por luz= 1.5 kekes aprox. / S/. 1 de luz
2.3.1.4.- Eficiencia física (por día)
EF= 80 kekes X 0.5625 kg keke45 kg = 1
Esto significa que se aprovechó 100% de la materia prima entregada.
2.3.1.5.- Eficiencia económica (por dia)
EE = IngresosEgresos = S/.800 S/.364.8 = 2.19
Esto significa que su utilidad es el 119% de lo invertido por keke.
2.3.1.6 Efectividad
EFECTIVIDAD = 80 kekes 45 kg. harina = 1.78 keke / kg. De harina
2.3.2 Operaciones y Actividades
2.3.2.1 Diagrama de Análisis de Operaciones
2.3.2.1.1 De personal
2.3.2.1.2 De material
2.3.2.2 Diagrama de circulación o recorrido
2.3.2.3 Cursograma Analític
2.3.3 Múltiple Actividad
2.3.3.1 Diagrama hombre – máquina(s)
2.3.4 Diagrama Bimanual
2.3.4.1 Engrasado de los moldes
2.3.4.2 Elaboración del molde
2.3.5 Medición del trabajo
2.3.5.1 Tiempo Observado Promedio
Valoración
F.V = Ritmo Observado100 = 90100 = 0.9
Sistema Westinghouse
2.3.5.2 Tiempo Normal
T.N = T.O * Factor de Valoración
DATOS:
T.O: 119.002 min
Desv. Std. : 11.56 min
F. Valoración: + 0.13
Entonces:
T.N = 15.47 min
F. Valoración: +0.13
Tiempos Suplementarios:
Necesidades Personales: 5%
Fatiga: 2% (trabajar de pie)
Especiales: 0%
TOTAL SUPLEMENTO: 7%
2.3.5.3 Tiempo Estándar
T.S = T.N(1-% T.total)
DATOS:
T.N: 15.47 min
Desv. Std. : 11.56 min
Suplemento: 7% = 0.07
Entonces:
T.S = 16.63 min
Suplemento: 0.07
2.3.6 CRONOMETRAJE INDUSTRIAL
2.3.6.1 Número requerido de observaciones
Según Criterio de la General Electric.
CICLO DE PRODUCCION: 90 min
n = 3 cronometrajes por ciclo
Método de la Fórmula por Muestreo
Precisión (k): 5% = 0.05
Confiabilidad: 90%
t*sk* ẋt*sk* ẋ
t*sk* ẋ
t*sk* ẋ
N
=
=
44.082
=
2 025
MEP
=
k * ẋ
=
5.85
Min
Max
ICP
=
ẋ ± MEP
=
111.07
122.76
t*snt*sn
t*sn
t*sn
MEO
=
=
0.0022
Min
Max
ICD
=
ẋ ± MEO
=
116.91
116.92
Donde:
MEP: Máximo error permitido
MEO: Máximo error obtenido
ICP: Intervalo de confianza Permitido
ICD: Intervalo de confianza Determinado
2.3.7 ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
2.3.7.1 Identificación de Therblig's efectivos y no efectivos
Therblig's efectivos
1) Divisiones Físicas Básicas
1.1 Alcanzar
1.2 Mover
1.3 Sujetar
1.4 Soltar
1.5 Colocación Previa
2) Divisiones Físicas Básicas - NINGUNA
Therblig's NO efectivos
1) Divisiones Mentales y Semimetales Básicas
1.1 Colocar
1.2 Inspeccionar
2) Retrasos
2.1 Retraso Inevitable
2.2 Sostener
2.3.7.1 Principios de la Economía de Movimientos
2.3.7.1.1 Aplicación y uso del cuerpo humano
Ambas manos deben comenzar, así como completar sus movimientos a la vez.
El pastelero comúnmente mezcla los ingredientes de la masa blanca en el bol con una sola mano y con la otra simplemente sostiene el bol. Se recomienda que utilice las dos manos para obtener una mejor mezcla y el producto final sea de mejor calidad. Para que el bol no se mueva poner en un lugar fijo.
Los movimientos de los brazos deben hacerse en direcciones opuestas y simétricas, además deben realizarse simultáneamente.
Antes de colocar el bol en el batidor, el pastelero bate la mezcla manualmente apoyado de una pieza metálica de la batidora (coge con las dos manos), y realiza movimientos solo de abajo hacia arriba. Se recomienda que aumentara a movimientos de derecha a izquierda, para que la mezcla quede mejor.
Movimientos que comprenden dedos, muñeca y antebrazo.
Para el engrasado se utiliza bastante los dedos, para sostener el trapo, la muñeca y el antebrazo para llevar la grasa a todo el molde. Solo se recomienda que los moldes engrasados los separe ordenadamente.
2.3.7.1.2 Arreglo del área de trabajo
Debe haber un sitio definido y fijo para todas las herramientas y materiales.
En este caso no tenemos problemas con este punto, ya que la Pastelería tiene un sitio fijo para cada cosa y por secciones de trabajo (turnos). Cuando cada trabajador llega a su turno ya sabe dónde están sus ingredientes y sus herramientas de trabajo.
Las herramientas, materiales y mandados deben situarse cerca y directamente en frente del operario.
En este punto tampoco tenemos problemas porque cada material e ingrediente para la preparación de keke se encuentra en frente o muy cerca al operario.
La altura del lugar de trabajo y la del asiento correspondiente a cada operario deberán combinarse de forma que permitan a este trabajar alternativamente, sentado o de pie.
La producción de kekes en la mayoría de sus actividades no es necesaria o no permite que el trabajador se siente. Pero si hay dos banquitos que lo utilizan en el orneado de los kekes que tiene el mayor tiempo dentro de la producción.
2.3.7.1.3 Diseño de herramientas y equipos
Las batidoras deben estar situadas a una distancia considerable para poder sujetar los bol's con mayor facilidad y además poder prender la batidora sin complicaciones.
Los mangos de los bol's deberían tener protección de jebe y no solo estar de fierro. Para que así sea menos incómodo para el trabajador trasladar los bol's de un lugar a otro.
La pastelería trabaja con envases con medidas para que sea más fácil el llenado de los moldes.
2.3.8 BALANCE DE LINEA
2.3.8.1 Cálculo de número de estaciones de trabajo
Todas las actividades realizadas, con o sin maquina
Resumen de las actividades (solo con máquinas)
Datos:
Producción = 80 kekes
Tiempo Base = una jornada = 8 h
Ciclo = Cuello de botella = 270
N = 300 / 270 = 1.1 = 2 estaciones de trabajo
2.3.8.1.1 Tipo de distribución de línea
Distribución de línea con forma de U
La Pastelería Ángelus tiene una distribución particular, pues no es una U completamente sino podríamos llamarlo una meda U. Pero como el trabajo básicamente se realiza de forma parada, la distribución tiene los espacios y maquinas en lugares adecuados. Como se muestra en la siguiente figura.
2.3.8.2 Cálculo de número de maquinaria
# Maquinaria= tiempo de la actividad / ciclo
1º estación = 30 / 270 = 0.1 = 1 máquina
2º estación = 270 / 270 = 1 máquina
2.3.8.3 Cálculo de número de operarios
2.3.8.4 Diagrama de precedencia, cálculo de eficiencia, tiempos muertos y balance optimo
Diagrama de Precedencia
Cálculo de Eficiencia
E = 300 / (2 * 270) = 0.55 = 55%
Tiempos muertos
T.M = (N * C) – Ti Total = (2 * 270) – 300 = 240 min.
Balance Óptimo
2.3.8.5 Balance de línea de una producción ajustada
Datos:
Producción = 80 kekes
Tiempo Base = una jornada = 8 h = 480 min
Ciclo = Cuello de botella = 270
N (estaciones) = 2
Tiempo muerto
T.M = k * C – Sum. Tiempos
T.M = (2 * 270) – 300 = 240 min
Eficiencia
E = Sum. Ti. / K * C
E = 300 / (2 * 270) = 0.55 = 55%
Número de maquinaria por estación
# Maq. 1º = 30 / 270 = 0.1 = 1
# Maq. 2º = 270 / 270 = 1
ANEXOANEXO
ANEXO
ANEXO
Stand de almacenamientoStand de almacenamientoHornos HechizoHornos HechizoHorno Nova y Carrito portamoldesHorno Nova y Carrito portamoldesBalanza DigitalBalanza DigitalBols de la batidoraBols de la batidoraMezcla de insumos líquidosMezcla de insumos líquidos
Stand de almacenamiento
Stand de almacenamiento
Hornos Hechizo
Hornos Hechizo
Horno Nova y Carrito portamoldes
Horno Nova y Carrito portamoldes
Balanza Digital
Balanza Digital
Bols de la batidora
Bols de la batidora
Mezcla de insumos líquidos
Mezcla de insumos líquidos
Cuadro 1 – Insumos para la preparación del keke por batidaCuadro 1 – Insumos para la preparación del keke por batida
Cuadro 1 – Insumos para la preparación del keke por batida
Cuadro 1 – Insumos para la preparación del keke por batida
CONCLUSIONES:
La aplicación de técnicas de trabajo permitió mejorar el proceso de producción de la pastelería "Angelus".
Se determinó que con la aplicación de técnicas en los procesos de producción de cumplía un tiempo estándar de 16,63 minutos y un tiempo normal de 15,47 minutos.
Con la aplicación de técnicas de trabajo se logró una producción de 80 kekes por día.
La clave para la mejora de tiempos fue involucrar al personal en la prosperidad de los procesos, ya que son ellos los que conocen la secuencia del trabajo y sus respectivas debilidades.
RECOMENDACIONES:
El grupo de trabajo recomienda a la empresa, que tome en cuenta todos los campos de estudio a la que fue estudiada para que puedan crecer en un futuro como dicha.
La empresa debe considerar mucho la calidad de sus hornos.
El grupo de trabajo le recomienda que a mayor maquinas, habrá menor tiempo muerto.
Así también, recomendamos que el buen uso de sus TELBRIG´S, les ayudara a optimizar tiempos y mejorará su rendimiento.
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