EB BASES DE DISEÑO INGENIERIA ELECTRICA

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BASES DE DISEÑO
INGENIERIA ELECTRICA

INDICE

SECCION 1 - SELECCION DE SISTEMAS
1.1 Frecuencia y sistema de voltaje a emplear 1
1.2 Sub estacion de transformación 4
1.3 Generación de emergencia 5
1.4 Compensación del factor de potencia (Cos ϕ) 6
1.5 Ilumación 7
1.6 Conductores eléctricos y canalizaciones 10
1.7 Conexión de los equipos a potencial de tierra 13
1.8 Pararrayos 15
1.9 Selección de equipos para ambientes especiales 15
1.10 Protección de equipos eléctricos 16


SECCION 2 - ESPECIFICACIONES DE EQUIPOS

2.1 Consideraciones generales 20
2.2 Transformadores de potencia 22
2.3 Pizarras, paneles, pupitres, centros de control de motores 30
2.4 Contactores y arrancadores magnéticos 42
2.5 Lamparas indicadores y accesorios de control 43
2.6 Transformadores para iluminación y control 44
2.7 Capacitares 44
2.8 Motores y generadores 45
2.9 Lamparas, luminarias y componentes 47
2.10 Conductores y blindobarras 52
2.11 Canalizaciones 54
2.12 Materiales y accesorios para sistemas de tierra 56
2.13 Materiales y accesorios para sistemas de pararrayos 57
2.14 Equipos de rectificación 57
2.15 Herramientas y accesorios para montaje 59


CORRIENTES DEBILES

1. Consideraciones generales 61
2. Sistema telefónico 61
3. Sistema de sonorización 65
4. Sistema de control de tiempo 68
5. Sistema de intercomunicación 70
6. Sistema de detección y señalización de incendio 72
7. Sistema de circuito cerrado de televisión 73
8. Otros sistemas 75
9. Baterías 75
10. Cargador de baterías 75
11. Sistema de tierra 76
12. Conductores 76
13. Canalización 76
14. Accesorios de instalación 77
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SECCION 1 - SELECCION DE SISTEMAS

1.1 Frecuencia y Sistema de Voltaje a Emplear

1.1.1 La frecuencia de la red nacional eléctrica de la --------------------
------- es de 60Hz, con una variación admisible de + 1%

1.1.2 Los voltajes de la red nacional eléctrica que se emplean para la
alimentación de nuevas industrias son: 110, 33 y 13.2 KV, todos ellos
conectados en estrella con el punto neutro conectado "sólido a
tierra".

1.1.3 Dentro de estas bases de Diseño se utilizara la siguiente
clasificación de las industrias atendiendo a su capacidad en carga
eléctrica instalada.

1. Muy pequeñas. Con carga instalada inferior a 200KW
2. Pequeñas. Con carga instalada entre 200 y 1000Kw
3. Medianas. Con carga instalada entre 1000 y 10000 KW
4. Grandes Con carga instalada superior a 10000KW

1.1.4 En industrias muy pequeñas el sistema de voltaje a utilizar debe ser
previamente coordinado con Empresa Eléctrica Regional
Un ejemplo típico del sistema comúnmente empleado se muestra en el
esquema EU - 001.

1.1.5 En industrias pequeñas y medianas, se instalara una o varias sub
estaciones de transformación con un voltaje secundario nominal de 480
Y/227 volts, 3 fases, con el neutro "sólidamente" conectado a tierra y
plenamente cargable.
En este caso la instalación de iluminación se realizara a trabes de
transformadores trifásicos tipo seco, con la siguiente relación de
voltaje nominal
Primario: 460 volts, conectado en Delta
Secundario: 400 Y/231 volts, conectado en Estrella con neutro
accesible y plenamente cargable.
También cabe la posibilidad de conectar la iluminación directamente
al sistema de voltaje 480 Y/277 volt.
En este caso, se instalaran transformadores tipo seco para los
tomacorrientes de 120/240 volts, la relación de voltaje será:
Primario: 460 volt.
Secundario: 120/240 volt trifilar, neutro conectado "sólido a tierra"

1.1.6 En industrias medianas y grandes con motores o equipos (por encima de
200 KW) que representen un porcentaje grande de la carga instalada, o
industrias grandes en que se requieran sub estaciones
auxiliares, se considerar la instalación de una Sub estación Principal
con un voltaje medio de distribución de 6.3 KV, según muestra
Esquema Unifilar EU - 003.

1.1.7 Para industrias comprendidas en el epígrafe 1.1.6 donde el voltaje de
la línea de la Red Nacional a utilizar este definido que es de 13.8 KV
y la carga diseñada para este voltaje grande este formada por equipos
específicos, por ejemplo, hornos de inducción el sistema de voltaje
medio a utilizar será de 13.8 KV.

1.1.8 En aquellas industrias donde la carga de iluminación sea por lo menos
un 30% de la carga total, (como pro ejemplo en plantas textiles), cabe
la posibilidad de realizar transformaciones directas a 400 Y/231 KV
del sistema de voltaje medio de 6.3 KV y así alimentar dicha carga sin
el uso de transformadores tipo seco.

1.1.9 Los voltajes a emplear para los diferentes equipos serán los
siguientes:

1.1.9.1Empleando el sistema descrito en ele epígrafe 1.1.5
1) Motores 460 volts, 3 fases
2) Iluminación 400 Y/231 o 480 Y/277 volts, 3 fases, 4 conductores,
con luminarias conectadas a 230 o 265 volts, respectivamente.
3) Condensadores 460 volts, 3 fases

1.1.9.2 Empleando el sistema descrito en el epígrafe 1.1.6 los voltajes de
los distintos equipos serán iguales a los especificados en el epígrafe
1.1.9.1 con las siguientes adiciones:
1) Para motores menores de 200KW, 460 volts.
2) Para motores entre 200 y 400 KW se estudiara cada caso en
particular.
3) para motores superiores a 400 KW, 6 KV

1.1.9.3 Las bobinas de control de todos los contactores, arrancadores
magnéticos y disyuntores de bajo voltaje, serán para operar a 230
volts, 1 fase, y las lamparas indicadoras serán de 24 volts.
En industrias con ambientes húmedos se podrá utilizar 24 volts para
los circuitos de control
Todas las Pizarras de Fuerza (PF); Centros de Control de Motores
(C.C.M.) y otros gabinetes tendrán en su interior en su interior un
transformador tipo seco, el cual, a través de su enrollado secundario,
se alimentaran las bobinas de control de los contactores, arrancadores
de bajo voltaje.
En el caso de motores instalados en forma aislada, la bobina de los
arrancadores magnéticos se podrá conectar a 460Volts directamente.

1.1.9.4 Como aclaración, se adjunta Tabla de Voltaje No.1

TABLA No. 1

ESQUEMA BASICO PARA IDENTIFICACION DE VOLTAJES

Voltaje Voltaje Voltaje Voltaje Voltaje
Voltaje
Nominal Generación Secun. Primario Motor Lampara
Transf.
120 120 120 120 115 115
400Y/230 400 400 400 - 230
480Y/277 480 480 460 460 265
6300 6300 6300 6000 6000 -
13800 13800 13800 13200 13200 -
34500 - 34500 33000 -
-
115000 - 115000 110000 -
-


1.2 Sub estacion de Transformación

1.2.1 El suministro y las características técnicas de los transformadores
principales de la instalación debe ser previamente coordinado con la
EE Regional.
En el caso que los transformadores sena suministrados por la EE
Regional este organismo debe suministrar el valor promedio aproximado
de la impedancia de dichos transformadores.

1.2.2. Para el caso descrito en el epígrafe 1.1.5, la Su estación
consistirá en uno o mas transformadores instalados a la intemperie.
Los voltajes primario y secundario serán según el Esquema EU-002, y
las protecciones de sobre-corriente y sobre-voltaje mediante fusibles
de expulsión y pararrayos autovalvulares respectivamente.
Los planos ES-001 es una muestra representativa de estos requisitos.

1.2.3 Solo en casos especiales, donde condiciones de instalación
especificas o ambientales lo requieran, podrán instalarse sub
estaciones con transformadores de aceite incombustible o tipo seco,

1.2.4 Para los casos descritos en el epígrafe 1.1.6, se consideraran
soluciones como las mostradas en los Esquemas Unifilares EU-004 Y EU-
005.

1.2.4.1Todos los disyuntores serán para operar por accionamiento
remoto pro medio eléctrico (motor y muelle o solenoide) y para un
voltaje de control de 110, 125 o 220 volts, C.D. obtenidos de un
sistema de rectificadores y baterías de acumuladores flotante.
Se prefiere el sistema de 125 volts.
Los desconectadores serán para operar sin carga y podrán interrumpir
corrientes de magnetización máxima correspondientes a la de un
transformador de 25 MVA y mayores.
Dependiendo de la capacidad de este ultimo, serán de accionamiento
manual o remoto con mecanismo de operación a motor o neumático.
El mecanismo de operación neumático se trata de no utilizar cuando no
exista instalación de aire comprimido.

1.2.4.2 Los disyuntores serán de bajo o pleno contenido de aceite en
voltaje de 34.5 KV y de bajo contenido de aceite en 110KV. Se aceptan
disyuntor3es de extinción del arco por aire comprimido.

1.2.4.3 Los transformadores de potencial tendrán la siguiente relación de
transformación:

Voltaje primario: 33 o 110 KV
Voltaje secundario: 110/V3 volt y 110

1.2.4.4 Los transformadores de corriente tendrán dos enrollados secundarios
Clase 0.5, uno para la protección diferencial y otro para medición y
sobrecorriente, La corriente nominal en los enrollados secundarios de
estos transformadores será de 5 Amp.

1.2.4.5 Los pararrayos serán autovalvulares

5. El valor de la resistencia a tierra en el neutro del transformador
principal, en Esquema EU-003, será tal que la corriente de
cortocircuito monofásica a tierra, no exceda del 25% de la corriente
de cortocircuito monofásica.


1.2.6 En el caso donde el voltaje primario de alimentación sea de 13.2 KV y
las industrias sean grandes áreas con las cargas concentradas hacia su
centro geográfico, cabe la posibilidad de utilizar sub estaciones
integradas unitarias dentro de las mismas. En estos casos la
alimentación hasta los transformadores se realizara por medio de cable
dentro de tuberías o cable armado instalado en bandeja sobre puente de
tuberías o directamente enterrados.

1.2.7 La acometida entre el secundario de los transformadores principales
y las pizarras generales de distribución será de la siguiente forma:
Transformadores menores de 450KVA. Cables aislados dentro de la
tubería.
Transformadores superiores a 450KVA Preferentemente , blindobarras
alimentadoras.
En ambos casos, la ampacidad de la acometida será igual o mayor a la
del secundario del transformador.

3. Generación de Emergencia

1. En aquellas industrias donde las fallas de la energía eléctrica puedan
provocar explosiones, incendios, averías permanentes en los equipos
tecnológicos, o por perdidas económicas muy considerables por
deterioro de las materias primas o la producción.

1.3.2 Este sistema de Generación tendrá todos los bloques eléctricos y
mecánicos necesarios para evitar la operación en paralelo del
generador de Emergencia con la red nacional eléctrica.
Una muestra típica de este requisito en el Esquema EU-006
Soluciones de instalaciones mas complejas deberán ser aprobadas por la
EE Regional antes de su aceptación.

1.3.3 Para seleccionar la capacidad del generador de emergencia se
considerara, además de la carga de máxima demanda de los equipos
críticos, las siguientes:

1.3.3.1 Iluminación de Emergencia y Vigilancia

1.3.3.2 Rectificaciones para el cargador de baterías (Sub estaciones y
Pizarra Telefónica) y compresores para los disyuntores del aire
comprimido.

1.3.3.4 Sistema de Alarma Contra Incendio

1.3.3.5 Señales luminosas en puntos altos de la industria (chimeneas,
tanques de agua elevados, etc.)

1.3.3.6 Elevadores eléctricos

4. Compensación del Factor de Potencia ( Cos. ϕ)

1. El factor de Potencia de toda planta industrial a plena carga no será
menor de 0.90, medido en el secundario de los transformadores
principales conectados a la red nacional eléctrica.

2. El factor de potencia podrá ser mejorado, mediante condesadores
(condensadores estáticos) o motores sincrónicos, cuando el proceso
tecnológico justifique el empleo de estos últimos.

3. La instalación de condensadores se realizara con un criterio tecnico-
económico, pudiendo estar conectados en los siguientes puntos:

1.4.3.1 Circuitos ramales de motores
1.4.3.2 Pizarras de Distribución y Centros de Control de Motores
1.4.3.3 Pizarras Generales de Distribución
1.4.3.4 Estas variantes se muestran en el Esquema Unifilar EU-007

4. Según las fluctuaciones de la carga de la industria en el punto de
instalación de un banco de condensadores, la regulación del mismo se
hará en forma automática o manual.

5. Iluminación

1.5.1 En instalaciones de iluminación de interiores industriales se
considerará el uso de luminarias con lamparas fluorescentes, de vapor
de mercurio de alta presión e incandescentes.

2. En la selección de lamparas se seguirá el criterio de utilizar las que
siendo adecuadas al tipo de instalación que se les destina , den mayor
eficiencia luminosa sobre el plano de trabajo y requieran la menor
utilización posible de unidades.

1.5.3 La selección de los niveles de iluminación general se hará de acuerdo
a los requisitos tecnológicos de cada área o local y el Oferente hará
su propuesta al respecto.

3. Como guía general para seleccionar los niveles de iluminación se
consideraran los siguientes valores:

1.5.4.1 Areas de Producción - Entre 150 y 400 luxes
1.5.4.2 Areas de Almacenaje - Entre 50 y 150 luxes
1.5.4.3 Areas de circulación - Hasta 50 luxes
1.5.4.4 Oficinas - 300 luxes
1.5.4.5 Laboratorios, cuartos de control - 400 luxes
1.5.4.6 Taquillas y Baños - Entre 50 y 100 luxes
1.5.4.7 Areas sociales - Hasta 150 luxes
8. Calles y Accesos – Entre 2 y 5 luxes
9. Cercas perimetrales -2 luxes

1.5.5 Los niveles de iluminación en áreas de producción y proceso mayores
de 400 luxes se resolverán mediante iluminación suplementaria
localizada (siempre que sea posible)

1.5.6 Como norma general, la relación entre los niveles de iluminación
generales y suplementarios no será mayor de 1:6

1.5.7 En iluminación fluorescente se podrán utilizar lamparas rectas de
40, 65 y 80 watts
Las lamparas de 40 watts tendrán una ,longitud entre sus casquillos de
1200 mm; y las de 65 y 80 watts una longitud de 1500 mm. Estas
lamparas serán de encendido rápido o por precalentamiento,
prefiriéndose las primeras.

1.5.8 En alturas de montaje sobre el plano de trabajo de 5m o mas, se
considerar en la iluminación el uso de lamparas de vapor de mercurio
de alta presión con recubrimiento fluorescente interior. En áreas
interiores donde se requiere una muy alta calidad de luz se
considerara el empleo de lamparas metálicas halógenas y, por el
contrario, en áreas interiores donde la calidad de la luz no sea de
gran importancia de vapor de sodio de alta presión.
Para este análisis se tendrá en cuenta que la altura de montaje sobre
el plano de trabajo se adecuada para estas fuentes de luz de
alta luminancia.
Las potencias de estas lamparas podrán ser de 125, 250, 400, 700, y
1000 watts

9. Los auxiliares (reactancias) de las lamparas de vapor de mercurio de
alta presión, metálicas halógenas, sodio alta presión y fluorescentes,
tendrán un condensador incorporado para mejorar el factor de potencia
a 0.90 como mínimo.

10. Las lamparas de vapor de mercurio de lata presión, metálicas
halógenas, vapor de sodio alta presión e incandescentes, serán de
casquillo roscado E-27 o E-40 (Mogul), según su potencia.
Las lamparas de vapor de sodio de alta presión también podrán tener
casquillo tipo sofito

1.5.11 Los voltajes para el sistema de iluminación especificados en los
epígrafes 1.1.5, 1.1.6, y 1.1.7 se obtendrán de acuerdo - dos
alternativas , a saber:
1.- A través de transformadores tipo seco, según el Esquema
representado en el plano DE-001
2.- Transformación directa desde el voltaje de la red nacional ( 13.2
o 33 KV) o desde el sistema de voltaje medio (6.3 KV)

11. Para la iluminación de calles se considerara el uso de luminarias con
lamparas de vapor de mercurio alta presión de 125 o 250 Watts, o
lamparas de vapor de sodio alta presión. Estas luminarias estarán
montadas sobre postes entre 7000 y 9000 mm. de altura y los auxiliares
de las lámparas de vapor de mercurio estarán instalados en registros
en la base del poste.

12. Para iluminación de grandes áreas exteriores y de vigilancia sobre la
cerca petimetra, se debe considerar el uso de lamparas de mercurio
alta presión, lamparas metálicas o de lata presión de vapor de sodio.

1.5.14 En las industrias que posean un sistema de generación de emergencia
se considerar entro de la carga de iluminación de emergencia las
siguientes áreas:
1. Locales donde se encuentran situados los equipos críticos.
2. Areas tecnológicas que lo requieran
3. Corredores y pasillos de salidas

1.5.15 En industrias donde no exista generación de emergencia se
considerara la instalación de un Sistema de Alumbrado de Pánico.
Este sistema consistirá de unidades individuales con baterías
flotantes de Niquel-Cadmio y resctificador, conectadas a los circuitos
de tomacorrientes de 230 volts e instaladas en pasillos, corredores de
salida y zonas criticas.
Estas unidades se conectaran automáticamente al fallar el servicio
eléctrico y restablecerse el mismo respectivamente.
Tendrán una autonomía de trabajo mínima de una hora y en su
distribución no se requiere que den un nivel de iluminación uniforme
en las áreas donde se instalen.

1.5.16 En el caso que el Abastecedor no pueda suministrar el sistema antes
descrito, cabe la posibilidad de instalar baterías de acumuladores
centralizadas que cumplan igual función.

1.5.17 En casos específicos de industrias con generación de emergencia se
podrá considerar un sistema de Alumbrado de Pánico
.
1.5.18 En las luminarias con lamparas fluorescentes y de vapor de mercurio
de alta presión, se atenuara el efecto estroboscopico mediante las
siguientes técnicas:

1.5.18.1Luminarias fluorescentes con auxiliares especiales para dos
lamparas (tipo leadlag).

1.5.18.2 Luminarias de tres lamparas fluorescentes, en la que se conecta
cada una a diferentes fases.

1.5.18.3 Filas de luminarias adyacentes conectadas a diferentes fases

1.5.18.4 Filas de luminarias en las que se alternan la fase a que se
conectan las mismas.

1.5.19 El voltaje de operación de las lamparas de alumbrado localizado en
maquinas herramientas y equipos tecnológicos será de 48volts o menos,
prefiriéndose 24 volts; este tipo de voltaje debe tener un solo valor
en toda la industria.

5. Conductores Eléctricos y Canalizaciones

1.6.1 Todos los conductores de 33 o 110 KV serán del tipo desnudo
instalados en forma aérea.
Solo en casos excepcionales y previa aprobación del MIE se podrán
aceptar otras soluciones.

1.6.2 El sistema de distribución de 13.2 KV del Ministerio de la Industria
Eléctrica (MIE) puede presentar dos alternativas, a saber:
1. Líneas aéreas de distribución en postes conductores desnudos.
2. Cables aislados canalizados por tubería o directamente enterrados.

1.6.3 Para redes de distribución dentro de la industria utilizando sistemas
de voltaje medio a 6.3 y 13.2 KV, se utilizaran cables con aislamiento
canalizados por tuberías, o cables armados instalados sobre bandejas
de cables o puentes de tuberías o cables armados directamente
enterrados.

1.6.4 En niveles de voltaje de 6.3 y 13.2 KV los conductores se canalizaran
en el siguientes orden de preferencia.
En interiores:
1. Bandejas de cables sobre el nivel de piso o colgador de cables.
2. Tuberías metálicas rígidas expuestas
3. Canales de cables por debajo del nivel de piso
En exteriores:
1. Bandejas de cables sobre el nivel de piso en cubierta para proteger
los cables de la radiación solar.
2. Cables directamente enterrados por rutas bien definidas. Cuando
estos cables pasen a través de calles y parqueos asfaltados se
instalaran dentro de tubos de OVC o de asbesto-cemento.
3. Tuberías soterradas de PVC o de asbesto-cemento con registros
intermedios (recubiertos de hormigón).
4. Canaletas y canales de cables por debajo del suelo.


1.6.5 En niveles de voltaje por debajo de 1 KV los conductores serán
aislados y se canalizaran con el siguiente orden de preferencia:
En interiores:
1. Bandejas de cables sobre el nivel de piso o colgador de cables.
2. Cables multiconductores expuestos.
3. Tuberías metálicas rígidas o plásticas de pared gruesa.
4. Tuberías soterradas de PVC o asbesto-cemento con registros
intermedios (recubiertos de hormigón)
En exteriores:
Se usara el mismo orden de preferencia planteado en el epígrafe
anterior.

1.6.6 En las redes de distribución en el exterior de los edificios, siempre
que sea posible, se instalaran las canalizaciones de los cables sobre
los puentes de tuberías destinados a otros servicios.

1.6.7 Los canales de cables bajo el piso solo se utilizaran para
instalaciones a equipos cuya situación sea fija y donde las
condiciones de dicha instalación fuesen tan complejas o de difícil
solución que solo sea factible realizarla de esta forma.

1.6.8 En los cables multiconductores se identificaran los distintos puntos
de conexiones y fases mediante distintos colores o números para cada
conductor.

1.6.9 En los cables multiconductores no se permitirá instalar mas un cable
por tubería ni instalar sistemas de distintos voltajes en el mismo
cable multiconductor.

1.6.10 En sistemas de bajo voltaje, donde las instalaciones se realicen
totalmente dentro de tuberías, se utilizaran cable monoconductores.

1.6.11 las canalizaciones por bandejas de cable de medio y bajo voltaje se
realizaran siempre por bandejas independientes, instalandose la
correspondiente A voltaje medio por encima de la de bajo voltaje
.
1.6.12 la selección del tipo de aislamiento de los cables se hará teniendo
en cuanta la mayor vida posible para los mismos.
En localizaciones con temperaturas y condiciones ambientales normales
se utilizaran aislamientos termo- plásticos y de goma butilica.

1.6.13 No se aceptaran conductores con aislamientos de goma natural ni de
polietileno de baja densidad.

1.6.14 Para la alimentación del alumbrado exterior y de vigilancia se
considerara el uso de cables instalados directamente en tierra.

1.6.15 En secciones hasta 6 mm2 se utilizaran conductores de cobre; y de 10
mm2 o mas pueden ser de cobre o aluminio.

1.6.16 Las secciones mínimas permitidas para los conductores será como
sigue:

1.6.16.1 Circuitos de fuerza, 2.5 mm2 monoconductor, 1.5 mm2 (mono y
multiconductor).

1.6.16.3 Instalaciones de control, protección, medición, señalización,
instrumentos y automatización, 1.5 mm2 (monoconductor y
multiconductor).

1.6.17 La máxima sección conductora permisible en un conductor será de
240mm2 monoconductor y 120mm2 multiconductor.

1.6.18 Se prefiere el uso de blindo-barras de distribución en aquellas
zonas de la industria donde concurren uno o ambas de los siguientes
factores:

1.6.18.1Alta densidad de carga (KW/m2), compuesta por muchos motores o
equipos de relativamente baja potencia.

1.6.18.2 Areas donde la maquinaria tecnológica es factible de ser
relocalizada.

1.6.19 En todo alimentador a una pizarra o equipo que requiera una
ampacidad superior a 350 amperes, se deberá estudiar desde el punto de
vista tecnico-económico las variantes cable aislado vs. blindobarra
alimetadora.

6. Conexión de los equipos a Potencial Tierra

1.7.1 Todas las cubiertas metálicas de equipos e instrumentos eléctricos,
así como las canalizaciones metálicas para cables, se conectaran al
potencial tierra mediante un cuarto conductor (quinto conductor en
caso de alimentadores a Pizarras de Iluminación) que estará
permanentemente conectado al potencial tierra.

1.7.2 El conductor para "Tierra de Equipos" se canalizara junto con los
conductores energizados, teniendo el mismo tipo de aislamiento que
ellos si la canalización fuese por tubería.
Si los conductores fuesen canalizados por bandejas o canales de
cables, el conductor para " Tierra de Equipos" podrá ser el tipo
desnudo ( sin aislamiento).

1.7.3 Este sistema de "Tierra de Equipos" debe ser conectado al punto
neutro del secundario de los transformadores principales y/o
subsidiarios conectados en estrella.

1.7.4 Todas las pizarras de Distribución y/o Centros de Control de Motores
tendrán una barra conductora para las conexiones de los conductores de
"Tierra de Equipos".

1.7.5 No se permite utilizar ningún tipo de interruptor que desconecte este
conductor de "Tierra de Equipos".

1.7.6 El calibre de los conductores del "Sistema de Tierra de Equipos" no
deberá ser menor de 1.5 mm2, ni mayor de 95 mm2.

1.7.7 Cuando se realice la instalación por medio de cables monoconductores,
el cuarto conductor para "Tierra de Equipos" será de un calibre
inmediato inferior al de los cables energizados, siempre que no
contraiga el epígrafe 1.7.6.

1.7.8 Cuando los cables estén instalados en bandejas o canales de cable, el
conductor de " Tierras de Equipos " será de un calibre inmediato
inferior al de mayor de los cables energizados, siempre que no se
contradiga el epígrafe 1.7.6.

9. Las blindobarras tendrán una cuarta barra de sección reducida para
"Tierra de Equipos".

10. la conexión a potencial tierra en el punto neutro del secundario de
los transformadores principales y/o subsidiarios deben tener una
resistencia a tierra no mayor de 2 ohms, no basándose el cálculo en
disminuir la resistencia del terreno mediante sales solubles
Este valor deberá ser de 1 ohm para industrias con alimentaciones
primarias a 110 kv, y podrá llegar a 5 ohms en el caso de industrias
muy pequeñas.

1.7.11 De acuerdo al tipo de suelo en el lugar de emplazamiento de la
fabrica, así se considerara el valor de la resistividad del terreno,
utilizándose los siguientes valores:
Arcilla, tierra negra 10 Kilo-ohm-cm
Terreno mezclado (Arcilla, caliza y cascajo) 15 Kilo-ohm-cm
Tierra arcillosa 20 Kilo-ohm-cm
Tierra muy arenosa 50 kilo-ohm-cm
Arena 100 Kilo-ohm-cm
Marga, caliza 150 Kilo-ohm-cm
Rocas 300 Kilo-ohm-cm

12. En industrias donde la peligrosidad del ambiente (atmósfera explosiva,
agua, etc.) lo requiera, se considerar la conexión a tierra de equipos
tecnológicos, estructuras metálicas, etc, para lo cual el oferente
hará su proposición de acuerdo a las normas de seguridad vigentes en
su país.

13. No se aceptan soluciones que utilicen como anillo de tierra ni
electrodos las cimentaciones de hormigón (Sistema "Ufer").

14. Las tuberías con fluidos serán conectadas a potencial tierra.

15. Todas las instalaciones bajo tierra se realizaran con cables de cobre
estañado desnudo y accesorios de cobre fosfórico, bronce, o acero
recubierto de cobre (copperweld).

16. Las conexiones bajo tierra se realizaran soldadas con cobre fosfórico
o similar, recubriendose con material asfáltico.

1.7.17 En el proyecto se tendrá en cuanta la instalación de los medios
apropiados para la medición periódica del "Sistema de Tierra"

7. Pararrayos

1.8.1 Se diseñara un sistema de protección contra descargas eléctricas,
según las variantes que siguen:

1.8.1.1 En edificios con estructuras metálicas se conectaran las columnas
al potencial tierra por medio de cables y electrodos; no siendo la
resistencia a tierra mayor de 10 ohms.

1.8.1.2 En edificios con estructuras de hormigón, donde las condiciones
ambientales del proceso lo permitan, se utilizaran puntas de
pararrayos radioactivos de gran radio de acción, montadas sobre postes
o mástiles de hierro galvanizado a no menos de 4m sobre el punto mas
alto del edificio.
Estas puntas estarán conectadas a tierra mediante cables de cobre a
razón de dos bajantes a tierra por cada una resistencia mayor de 10
ohms

1.8.1.3 En edificios con estructuras de hormigón, donde las condiciones
ambientales del proceso no permitan usar pararrayos radioactivos, se
instalara un sistema de " Jaula de Faraday" sobre el techo mediante
cintas y alambres de acero galvanizado.

1.8.2 La resistividad del terreno se tomara de acuerdo al epígrafe 1.7.11 y
para las conexiones bajo tierra se seguirán las mismas indicaciones de
los epígrafes 1.7.15, 1.7.16 y 1.7.17.

8. Selección de Equipos para ambientes Especiales

1.9.1 Para la clasificación de los ambientes especiales y la selección de
equipos eléctricos para los mismos, se podrán utilizar las siguientes
reglamentaciones internacionales:

1.9.1.1 I.E.C. (Comité Electrotécnico Internacional; normas vigentes).

1.9.1.2 U.R.S.S. Normalizaciones para la construcción de equipos eléctricos
para atmósferas conteniendo gases explosivos; Normas vigentes.

1.9.1.3 U.S.A Normas para instalaciones en ambientes especiales según el
Código Nacional Eléctrico (NEC); y los Laboratorios de Prueba (U.L.);
normas vigentes.

1.9.1.4 Alemania. Normas VDE vigentes para instalaciones en ambientes
especiales.

1.9.1.5 Japón Normas nacionales (JIS) vigentes para instalaciones en
ambientes especiales.

1.9.1.6 Inglaterra .Normas Británicas (B.S.) vigentes para instalaciones en
ambientes especiales.

9. Protección de Equipos eléctricos

Los circuitos de los diferentes equipos eléctricos tendrán las siguientes
protecciones:

1.10.1.Transformadores e Potencia
1. Debe poseer una protección de cortocircuito en le primario del
transformador, ajustada a no mas del 250 por ciento de la corriente de
plena carga del mismo.
2. Todos los transformadores con capacidad igual o superior a 2.5 MVA
tendrán protección diferencial.
3. Cuando el primario de los transformadores este protegido por medio
de fusibles, con el secundario conectado en estrella se instalara una
protección de relevador de balance que abra el disyuntor general de
bajo voltaje al fundirse un fusible en cualesquiera de las fases.
Además, las protecciones de Buchholz y termómetros operaran de la
siguiente forma:
Los contactos del relevador de gases Buchholz y el primer contacto del
termómetro instalado en el transformador se utilizaran para dar una
alarma (sonora y visual); bien sobre estas pizarras o sobre un Panel
de Alarmas centralizado si fuese utilizado en la industria.
El segundo contacto del termómetro se utilizara para abrir el
disyuntor general correspondiente a la Pizarra General de Distribución
de bajo voltaje.
4. Cuando el transformador tenga una capacidad de 250KVA o mayor y el
esquema contemple un disyuntor que proteja dicho transformador por el
primario, se instalara un relevador de gas Buchholz con alarma (sonora
y visual) y disparo ( del propio disyuntor primario).
El primer contacto de termómetro instalado en el transformador dará
una señal (sonora y visual), el segundo contacto se utilizara para
abrir el disyuntor situado en el primario del transformador.
5.En transformadores con capacidades inferiores a 250 KVA se instalara
por el primario solo un juego de fusibles y desconectador con carga.

1.10.2 Transformadores de voltaje
Deben ser protegidos por medio de fusibles limitadores de corriente
primarios y no deben exceder de 10 amperes en circuitos por encima de
600 volts.

1.10.3 Condensadores para compensar el factor de potencia.
Deben poseer una protección de cortocircuito ajustada a no mas del 200
por ciento de la corriente de plena carga del mismo.
Se exceptúa de esta premisa los condensadores instalados en los
terminales de los propios motores, los cuales serán protegidos por la
propia protección del cortocircuito del circuito ramal del motor.

1.10.4 Motores
1. Cada motor estará protegido por un elemento térmico para sobre-
carga ajustado entre el 100 y el 125% y una protección de
cortocircuito ajustada hasta el máximo de 300% de la corriente de
plena carga del motor.
2. Podrán conectarse varios motores en un solo circuito ramal cuando
se cumplan los siguientes requisitos:
2.1 La capacidad de cada motor individual no excede de 746 watts.
2.2 La corriente de plena carga de cada motor individual no excede de
6 amperes
2.3 La protección de cortocircuito para el circuito ramal no excede de
15 amperes.
3. Todos los motores con capacidad igual o superior a 1000 KW serán
provistos de una protección diferencial.
4. Todos los motores con capacidad igual o superior a 100kw serán
protegidos de sobrecarga por medio de relevadores de "imagen térmica"
o de tiempo inverso que "sigan" la curva de calentamiento del motor.
En estos casos, la protección de cortocircuito se ajustara a lo
especificado en el párrafo 1 de este epígrafe.
5.Todos los motores, cualesquiera que sea su capacidad, tendrán una
protección de bajo voltaje, la cual debe operar cuando el voltaje
llegue al 65% de su valor nominal.

1.10.5 Generadores
Las diferentes protecciones a situar de acuerdo a la capacidad del
generador se muestra en la tabla No.2
Los ajustes recomendados serán:
Medición Sobrecarga 1.05 Corriente Nominal
Protección Sobrecarga 1.50 Corriente Nominal


SECCION 2 - ESPECIFICACIONES DE EQUIPOS


2.1 Consideraciones Generales

2.1.1 Todos los equipos serán garantizados para operar a una frecuencia de
60Hz.

2.1.2 Todos los equipos, instrumentos, materiales y componentes eléctricos
serán tropicalizados; considerándose por tal las condiciones de un
clima tropical húmedo donde largos periodos de humedad absoluta es
factor determinante en el daño a dichos equipos.
Para las condiciones de Ecuador se tomara en cuenta dentro del
concepto de tropicalizado, los peligros de corrosión microbiana y la
salinidad del ambiente; así como una temperatura ambiente máxima de
40º C.
Todos los equipos deben ajustarse a la clasificación climática. Como
ejemplo de la norma la siguiente.Th-1, Norma TGL 9199-RDA-Seite 4 -
Clima Tropical Caliente húmedo (th) de julio 1970 Gruppe 320/360. Ver
Tabla No.3.

2.1.3 Todos los equipos, instrumentos, materiales y componentes eléctricos
serán diseñados con una protección eficaz contra esfuerzos y daños
mecánicos, así como contra sus condiciones ambientales de operación,
tales como calor, vapor, polvo, humedad, salpicaduras, intemperismo,
vibraciones, atmósfera inflamable o explosiva, etc.

2.1.4 En la instalación de los equipos se tendrá en cuanta una
accesibilidad adecuada a los mismos para los trabajos de montaje,
inspección y mantenimiento.

2.1.5 Todos los equipos de protección, ya sean disyuntores o fusibles,
tendrán una capacidad interruptiva adecuada al nivel de cortocircuito
en el punto del sistema en que se hallen instalados, no aceptándose
sistemas de protección en cascadas.
Ejemplo de Norma
TABLA 3
NORMA TGL 9199 - RDA
Seite 4 - Clima Tropical - Húmedo (Th)
SIMBOLOS
Presión atmosférica - Tr (Torricelli)
Temperaturas - ºC
Porciento Humedad relativa - % HR
PROMEDIOS EXTREMOS DIARIAS
Mas caliente Mas húmedo Mas frío
Tr 10 - 32 15 - 34 5 - 25
ºC 23 - 38 21 - 36 7 - 29
% HR 25 - 98 45 – 100 45 - 100

PROMEDIO EXTREMO MENSUAL
Mas caliente Mas húmedo Mas frío
Tr 13 - 29 18 - 30 7 - 22
ºC 24 - 33 22 - 32 11 - 28


%HR 45 - 93 60 - 97 55 - 96


PROMEDIO MEDIO MENSUAL
Mas caliente Mas húmedo Mas frío
Tr 15 - 27 19 - 28 9 - 20
ºC 25 - 31 25 - 31 15 - 27


%HR 55 - 90 65 - 95 60 - 90

Aumento máximo temperatura en un intervalo de 8 horas 10ºC
Temperatura del suelo a 1m de profundidad Máximo + 30ºC
Temperaturas Extremo absoluto
aire + 47 ºC
Mínimo + 5ºC exterior Extremo
Promedio anual +
40 ºC

2.1.6 Todos los motores y equipos estarán diseñados para operar
eficientemente dentro de una variación de su voltaje nominal del + 5%.

2.1.7 Las placas de características de los motores y equipos serán de metal
inoxidable.

2.2 Transformadores de Potencia

2.2.1 Los transformadores serán del tipo tanque con núcleo y enrollados
sumergidos en aceite, excepto casos especiales tendrán ventilación
natural por convección de aceite (ONAN) , de tres fases, instalación a
la intemperie.
Tendrán los siguientes accesorios:


2.2.1.1 Orejillas de izaje
2.2.1.2 Indicador de nivel de aceite
2.2.1.3 Termometro indicador remoto por resistencia, 2 contactos (Alarma y
disparo).
2.2.1.4 Relevador de gas Buchholz, (2 contactos)
2.2.1.5 Base con ruedas de cambio de dirección
2.2.1.6 Medios de conexión a tierra
2.2.1.7 Tubo de expulsión de gases
2.2.1.8 Cambiador de derivaciones
2.2.1.9 Válvula inferior para drenaje
2.2.1.10 Placa de características

2.2.2 Los transformadores también podrán ser de los tipos sumergidos en
aceite no inflamable o secos, según epígrafe 1.2.3.

2.2.3 Los transformadores para aplicaciones especiales, o con capacidades
por encima de 6.3 MVA , podrán tener enfriamiento forzado por medio de
ventiladores (ONAF) o intercambiadores aceite/agua (ONWF Y OFWF).
En estos casos los fabricantes especificaran la capacidad del
transformador con y sin sistema de enfriamiento forzado.

2.2.4 Los voltajes nominales primarios serán : 110, 33, 13.2 y 6.0 Kv.
.
2.2.5 Los voltajes nominales secundarios serán: 13.8,6.3, 0.48 y 0.40 Kv.

2.2.6 Los transformadores serán capaces de llevar su capacidad nominal a
regímenes continuos de trabajo, con un aumento de temperatura no mayor
de 60ºC, sobre una temperatura ambiente de 40ºC, medido por medio de
variación de resistencias y con un aumento de temperatura no mayor de
65ºC en su punto mas caliente.

2.2.7 Características sobre el aislamiento
____________________________________________________________________________


Voltaje nominal del 0.48 6.3 13.8 33.0 110



Sistema en Kv.
____________________________________________________________________________
_
Clase de aislamiento 1.2 8.7 15.0 34.5 138
de los enrollados en
Kv.
____________________________________________________________________________
__
Prueba de impulso on- 30.0 75.0 95.0 200.0
550.0
da completa (BIL)KV
____________________________________________________________________________
___

Tiempo mínimo para 1.0 1.6 1.8 3.0 3.0
operación del apaga-
arco (micro-seg)

2.2.8 Para voltajes primarios desde 6.0 hasta 33 Kv., tendrán dos
derivaciones de 2.5% por encima y dos por debajo (+ 2 x 2.5%); por el
lado de alta tensión.
El mecanismo para cambiar las derivaciones será para operar en forma
manual, con el transformador desenergizado; y estará en el exterior
del tanque contando con aseguramiento mecánico y tapa rotulada con la
indicación de las derivaciones.

2.2.9 Los transformadores con voltaje primario de 110 KV se proveerán con
cambiadores de derivaciones para operara bajo carga, con control
remoto y local.
Tendrán diez derivaciones de 1.5% por encima y diez por debajo (+ 10 X
1.5%), por el lado de alto voltaje

2.2.10 Aisladores de paso (Bushings)

2.2.10.1 Los aisladores de paso estarán instalados en la parte superior del
tanque y proveerán accesorios para conexiones a cables o barras, según
se requiera.

2.2.10.2 Por el primario tendrá tres aisladores, excepto en sistemas de
110KC cuando la conexión sea en Estrella, en que se usaran cuatro
aisladores.

2.2.10.3 Por el secundario tendrá tres aisladores si la conexión fuese en
Delta y cuatro si fuese en estrella con neutro accesible (uno para el
neutro).

2.2.10.4 Las bridas metálicas para la sujeción de los aisladores no tendrán
continuidad magnética cuando las corrientes de fase sean mayores de
500amperes.

2.2.10.5 Los aisladores tanto del primario como del secundario tendrán
juntas para la correcta hermeticidad del tanque o bases para evitar el
contacto directo de la lluvia con las juntas.

2.2.11 Tanque

2.2.11.1 El tanque y la cubierta de cada transformador serán de planchas de
acero de bajo carbón, adecuadas para soldarse. Todas las costuras
serán soldadas y donde sea posible, doblemente soldadas.

2.2.11.2 Deberá resistir sin deformación permanente una presión interna y
continua de gas de 0.7 Kg/cm2, con el aceite al nivel que corresponda
a 25ºC, y debe resistir un vacío de 0.4 Kg/cm2.

2.2.11.3 Estará provisto de orejas para levantar el transformador por medio
de equipos de izaje. (Estas orejas no se situaran en la tapa).

2.2.11.4 La tapa de fijación por tornillos recubiertos de protección
anticorrosiva, debiéndose evitar la acumulación de agua en su
superficie.
La tapa también tendrá orejas para el izaje de la misma junto con el
núcleo y bobinados del transformador, cuando se requiera extraer los
mismos.

2.2.11.5 Para trasladar el transformador en sentido longitudinal y lateral,
la base estará equipada con vigas de acero planas y ruedas regulables.
Para trabajos de montaje o cambios de dirección deben preverse
superficies de apoyo adecuadas para el levantamiento con dispositivos
hidráulicos.

2.2.11.6 El tanque tendrá, hacia la mitad de su distancia por dos lados
opuestos, orejas con el fin de remolcarlo utilizando el fabricante los
lugares adecuados, de forma que esto no implique introducir nuevas
piezas estructurales.

2.2.11.7 En la parte inferior del tanque se instalaran válvulas con rosca
para conexión de mangueras de drenaje y verificación de pruebas de
aceite.

2.2.11.8 En la parte inferior del tanque se fijaran dos conectores de cobre
estañado para la conexión a potencial tierra.

2.2.11.9 Placa de características con las siguientes especificaciones:
- Voltaje nominal, primario y secundario (KV)
- Frecuencia (HZ)
- Fases (3)
- Impedancia de cortocircuito (Z%)
- Corriente nominal primario y secundario (Amp.)
- Potencia (KVA). En caso de transformadores con enfriamiento forzado
(ONAF, ONWF Y OFWF) ;se especificaran los valores con el sistema
conectado y sin el.
- Temperatura ambiente y de operación
- Grupo de conexiones
- Diagrama desarrollado de los enrollados primarios y secundarios
indicando el numero de derivaciones.
- Voltaje en cada una de las derivaciones
- Vacío permitido en el tanque
De acuerdo a las normas del país del Abastecedor podrán suministrarse
adicionalmente especificaciones, o entregar como documentación escrita
adicional, aquellas requeridas que normalmente no se incluyan en la
placa de características.

2.2.12 Radiadores

2.2.12.1 Serán preferentemente de sección circular, garantizándose que con
el 5% de los radiadores obstruidos de forma que por ellos no puedan
circular el aceite, se asegure la operación normal del transformador.

2.2.12.2 Estarán diseñados para resistir las condiciones de presión y vacío
especificadas para el tanque, así como para evitar la acumulación de
agua sobre su superficie exterior.

2.2.12.3 En casos de transformadores con radiadores removibles, las
válvulas estarán en el lado del tanque del transformador.

2.2.12.4 Los sistemas de enfriamiento deben ser montados independientes
unos de otros, de forma que cualquiera de ellos pueda ser removido y
mantener el transformador en servicio sin que esto interfiera con el
resto del sistema de enfriamiento.

2.2.13 Tanque conservador

2.2.13.1Tendra instalado (por el lado de bajo voltaje) un indicador de
nivel. Este indicador de nivel será de cristal graduado, con
protección metálica, con la representación de los diferentes niveles
del tanque e indicación del nivel a 25ºC.

2.2.13.2 Estará provisto de respiradero con deshidratado de sales de calcio
con su cajuela protectora de tela metálica y sello de aceite.

2.2.14 Tubo de Expulsión de Gases. El tubo de expulsión debe sobrepasa el
nivel del aceite en unos 150mm teniendo forma de periscopio.
Existirá una interconexión entre el tubo de expulsión y el conservador
a través de un tubo de unos 4mm de diámetro el cual será de cobre.
El diafragma que sirve de sello será de vidrio

2.2.15 Relevador de gases Buchholz. Se instalara en transformadores con
potencia de 250KVA o mayores y tendrán dos contactos, uno para
señalización y otro para protección-

2.2.16 Indicadores de Temperatura. La indicación de temperatura será por
medio de un termómetro capilar de mercurio con escala circular para
indicación directa. Tendrá un contacto mecánico para indicar la máxima
temperatura alcanzada y otro independiente para el circuito de alarma.

2.2.17 Núcleo

2.2.17.1 Será de acero eléctrico al silicio, laminado en frío de alto grado
no sujeto a envejecimiento, de bajas perdidas por histeresis y alta
permeabilidad.

2.2.17.2 Los elementos del núcleo se dispondrán de tal manera que formen
una sola pieza estructural, con resistencia mecánica para proteger los
enrollados en operaciones de embarque, mantenimiento o cortocircuitos.

2.2.17.3 Estará conectado a tierra para evitar potenciales electrostáticos
y sus yugos o abrazaderas serán de hierro y no de madera.

2.2.18 Enrollados
2.2.18.1 Se podrán ofertar transformadores con enrollados de cobre o
aluminio.

2.2.18.2 Los enrollados tendrán la suficiente rigidez mecánica para
resistir los esfuerzos causados por las corrientes de cortocircuitos
durante 3 segundos sin que se produzcan daños de ningún tipo.

2.2.19 Aceite

2.2.19.1 El aceite será de tipo mineral puro, obtenido por destilación
fraccionaria del petróleo. No deberá contener humedad, acido, alcalí,
azufre, compuesto corrosivo de azufre, o cualquier otras sustancia que
afecte sus cualidades aislantes o refrigerantes.
Deberá ser de una calidad tal, que no afecte ni sea afectado
adversamente por el aislamiento.

2.2.19.2 Será similar y compatible al aceite con las siguientes
características principales:
- Viscosidad cinemática a - 30ºC (Cst) 1500max.
- Viscosidad cinemática a + 50ºC(Cst) 9max.
- Punto de congelación (ºC) -45max.
- Punto de Inflamación (ºC) 135min.
-Número de neutralización del aceite (mg KOH/gm) 0.02max.
-Cenizas (% de peso) 0.005max
- Factor de perdidas dieléctricas (tg. a 20ºC) 0.0max.
-Factor de perdidas dieléctricas (tg. a 70ºC) 1.5 max.

2.2.19.3 Si el abastecedor recomendara un aceite que no cumpla las
características anteriores, deberá suministrar las especificaciones
del mismo para su eventual aceptación.

2.2.20 Transformadores de 100,160,250,400,630 y 1000 KVA

2.2.20.1 El valor de la impedancia de cortocircuitos debe estar entre el 5y
6%; con una tolerancia hasta del 7.5% sobre este valor.

2.2.20.2 Los valores de perdidas máximas admisibles serán los siguientes:
- Perdidas sin carga en % de la potencia nominal 0.4%
- Perdidas de cortocircuito en % de la potencia nominal 2.02%
- Para perdidas sin carga 10%
- Para perdidas totales 6%

2.2.20.3 El valor de la corriente de excitación en por ciento de la
corriente nominal debe estar entre 2.5 y 3.5%, con una tolerancia del
15% del valor indicado.

2.2.21 Transformadores de 1.6, 2.5, 4.0 y 6.3 mVA, hasta 33 Kv.

2.2.21.1 El valor de la impedancia de cortocircuito debe estar entre el 6 y
7.5%; con una tolerancia hasta del 7.5% sobre este valor.

2.2.21.2 Los valores de perdidas máximas admisibles serán los siguientes:
-Pérdidas sin carga en % de la potencia nominal 0.3%
- Perdidas de cortocircuitos en % de la potencia nominal 1.2%
Tolerancias admisibles sobre los avalores expuestos:
- Para perdidas sin carga 10%
- Para perdidas totales: 6%

2.2.21.3 El valor de las corrientes de excitación en por ciento de la
corriente nominal debe estar entre el 1 y 2%, con una tolerancia del
15% sobre este valor.

2.2.22 Sistema de Enfriamiento Forzado

2.2.22.1 En transformadores con enfriamiento por aire forzado (ONAF Y OFAF)
; se cumplirán los siguientes requisitos:

- Los transformadores se equiparan con todos los accesorios necesario
para el enfrentamiento forzado por medio de ventiladores formara una
unidad independiente.
- el control de los sistemas de enfriamiento operara automáticamente
de acuerdo con la variación de la temperatura en los enrollados del
transformador.
La operación de cada grupo de ventiladores será señalizada en el panel
del operador; y si la temperatura aumenta por encima de los valores
establecidos, se señalizara en forma visual y sonora.
- El circuito de cada grupo de ventiladores estará provisto de un
selector para operación automática y manual
- Los motores de los ventiladores serán trifásicos, de 460 volts.

2.2.22.2 En transformadores con enfriamiento por agua forzada (ONWF Y
OFWF); se cumplirán los siguientes requisitos:
- Temperatura del agua de enfriamiento 27ºC
- Calidad mínima del agua de enfriamiento:
pH 6-8
Amonio (NH4) 5mg/litro máximo
Hierro (Fe) 5 mg/litro máximo
Nitrato (N03) 10 mg/litro máximo
Magnesio (Mg) 14 mg/litro máximo
Calcio (Ca) 150 mg/litro máximo
Cloruro (Cl) 250 mg/litro máximo
Sulfato (S04) 250 mg/litro máximo
Sólidos 10 mg/litro máximo
Dureza total 20º dH.
- Los motores de las bombas y ventiladores serán trifásicos de 460
volts.

2.2.22.3 Todo el cableado para la operación de los sistemas de
enfriamiento, terminales de los transformadores de corriente, cableado
de las alarmas y señales, etc., será llevado a un panel local
instalado cerca del transformador, donde se harán las conexiones en
bloque de terminales.
Este panel local estará dispuesto de forma que la instalación pueda
realizarse a través e tuberías y por la parte inferior del mismo,
estar situado a unos 500mm de la parte inferior del transformador.

2.2.23 Transformadores para Subestaciones Integrales (En el interior de
edificios)Serán del tipo seco o el tipo sumergido en aceite no
inflamable, y en este ultimo caso el tanque no tendrá conservador.

2.3 Pizarras , Paneles, Pupitres y Centros de Control de Motores.

2.3.1 Requisitos comunes

2.3.1.1 Las Pizarras Generales de Distribución de medio y bajo voltaje
(P.G.D.); Centros de Control de Motores (C.C.M.); y Pupitres de
Control (P.C.); se montaran sobre el piso, componiendose de módulos
llamados cubiculos.
Las pizarras de Fuerza (P.F.), así como pequeños paneles de control,
se montaran sobre paredes o estructuras, pudiendo las PF según su
tamaño estar montadas sobre el piso.

2.3.1.2 Estarán cubiertos por planchas de acero por todas sus caras,
incluyendo el piso preservadas contra la corrosión y pintadas por
medios electrostáticos secadas al horno, prefiriéndose tonalidades
verde-grisaceas para los mismos.
Cuando la salida de los cables se realice por la parte inferior, las
planchas del piso tendran los ponches y aditamentos necesarios para el
sellaje de los cables.

2.3.1.3 No se aceptaran Pizarras o Paneles de "hierro fundido", excepto en
instalaciones a prueba de explosión.

2.3.1.4 Todas las partes estarán provistas de juntas que garanticen su
sellaje para evitar la penetración del polvo y la humedad; y con
excepción de las pizarras de alumbrado y fuerza pequeñas, tendrán
cables extra flexibles para su conexión a potencial tierra.

2.3.1.5Las puertas que tengan instrumentos instalados, estarán alambradas
con cables extra flexibles para su conexión a potencial tierra.

2.3.1.5 Las puertas que tengan instrumentos instalados, estarán alambradas
con cables flexibles.

2.3.1.6 Todas la pizarras, paneles y pupitres serán de una construcción que
permita el acceso a sus elementos de protección, control, barras,
aisladores, piezas de ajustes, etc.; de forma que se garanticen
fácilmente los trabajos de instalación, ajuste y mantenimiento.

2.3.1.7 Cuando las pizarras y pupitres se instalen sobre el piso y las
salidas de los cables se realice por la parte inferior, se dejara bajo
las mismas una canal de hormigón de dimensiones adecuada.
Estas canales deben extenderse entre 300 y 400mm hacia el frente o
parte posterior de las pizarras, tapando este suplemento con planchas
de acero corrugado para evitar la entrada de animales pequeños y
suciedades.

2.3.1.8 Las pizarras tendrán barras rectangulares de cobre incluyendo una
para conexiones a potencial tierra.

2.3.1.9 Todas las pizarras, paneles y pupitres se instalaran en locales con
ambiente normal y donde estos locales con ambiente normal y donde
estos locales estén circundados de ambientes especiales, se creara el
ambiente normal por medios mecánicos. (Local separado, presurizacion,
extracción, etc.)
.
2.3.1.10 Cuando el ambiente especial no sea factible eliminarlo por medios
mecanismos, se utilizaran equipos adecuados al mismo.

2.3.1.11 Cuando se trate de ambientes polvorientos donde las juntas
normales no impidan la penetración de l polvo a estos equipos, los
mismos se instalaran en locales con presión positiva de aire o se
presurizaran internamente.

2.3.1.12 Se presenta como sugerencia el siguiente código de colores para
las barras:
Fase A Rojo
Fase B Negro
Fase C Azul
Neutro Blanco
Tierra Verde
Corriente directa
Positivo + Rojo
Negativo – Azul

2.3.1.13 Se prefiere que todos los interruptores selectores, lamparas
indicadoras, instrumentos, arrancadores magnéticos, etc., sean de un
mismo fabricante y/ o modelo.

2.3.1.14 Las barras mimicas de las pizarras y paneles de las subestaciones
serán del tipo de listón atornillable o a presión, sugiriéndose el
siguiente código de colores sobre fondo de tonalidad verde-grisacea:
Kv Colores


220.0 Amarillo
110.0 Rojo
33.0 Azul celeste
13.2 Violeta
6.0 Naranja
0.48 Negro


2.3.1.15El uso de instrumentos de mediciones eléctricas estará regulado por
la siguiente tabla
Situación A V KW KWH COSϕ Registrador
KVA y KW
Pizarra de distribución 1 1 1 1 1 (ver
Nota 8)
Medio y Bajo Voltaje
(por Sección de Barras).

Salida a Voltaje Medio 1 - - 1 -
Centro de Control de 1 1 - - -
Motores (por sección
de barras)

Paneles y Pupitres de 1 1 - - 1
control y señalización
para motores grandes y/o
especiales

Pizarras de control 1 1 - - 1
automático de
condensadores

Clase o precisión
de los instrumentos 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5

Tamaño de
instrumentos 96x96 96x96 96x96 - 96x96
(Preferido)

Notas:
1. Los amperímetros y voltímetros serán del tipo hierro móvil, para
medición en las tres fases.
2. Los metros de kw, y Cos 0, serán del tipo electrodinamico y los
metros de kWH
serán del tipo de inducción.
3. Los elementos de corrientes serán para 5 amperes
4. Los elementos de voltaje serán de conexión directa para voltajes
inferiores a 1Kv y para sistemas superiores a 1kV, serán para 110
volts.
5. La escala del instrumento será seleccionada de forma tal que la
lectura normal del instrumento este de la mitad a las tres cuartas
partes de la deflexion máxima de la misma.
6. Los instrumentos de medición se montaran empotrados en las puertas
frontales de las pizarras, paneles y pupitres (flush mounting).
7. Los metros de KWH y los relevadores de protección podrán montarse
interiormente siempre que tengan acceso inmediato al abrir las puertas
y observarse sin abrirlas a través de cristales en las mismas.
8. Como medida de seguridad para trabajos de inspección y
mantenimiento, los instrumentos se instalaran separados de los
elementos energizados de los circuitos de fuerza.
Con este fin las puertas de la pizarra estarán compartidas, teniendo
divisiones metálicas internas que separen los elementos de medición de
los de fuerza.

2.3.1.16 Los bloques de terminales de los circuitos de corriente para
medición y protección, tendrán dispositivos para cortocircuitar los
transformadores cuando haya necesidad de trabajar en los instrumentos
y/o relevadores.
En algunos casos se podrá cumplir este requisito poniendo el selector
de amperimetros en posición cero,

2.3.1.17 El alambraje se realizara con cables flexibles de cobre con
aislamiento incombustible. Las secciones mínimas permitidas serán:
Para fuerza, elementos de corriente de circuitos de medición y
protección 1.5 mm2.
Para iluminación 1.0 mm2
Para control, señalización, elementos de potencial de circuitos de
medición y protección : 1.0 mm2.

2.3.1.18 Las interconexiones entre equipos, elementos de control e
instrumentos se harán mediante bloques de terminales con las
identificaciones en correspondencia a los planos esquemáticos.
En los casos de elementos de control montados sobre una misma puerta,
se podrá hacer la interconexión entre ellos directamente.

2.3.1.19 Los transformadores de corriente serán con aislamiento tipo seco
con enrollados de cobre y corriente secundaria de 5 amperes. Cuando en
los circuitos intervengan elementos de medición y protección se
utilizaran transformadores de dos núcleos, con 0.5 clase o precisión,
uno para la medición y otro para la protección.
En los centros de distribución de 0.48 kv., siempre se utilizaran tres
transformadores de corriente.
Para las protecciones de sobrecorriente, los valores de saturación de
los núcleos de los enrollados se seleccionaran de acuerdo con las
corrientes de cortocircuitos.

2.3.1.20 Todas las pizarras, paneles o pupitres que se instalen sobre el
piso, se fijaran al mismo por medio de pernos o expansiones mecánicas.

2.3.1.21 La pizarras generales de distribución se instalaran separadas de
la pared, a una distancia mínima permisible de 800mmm en el caso de
bajo voltaje (menos de 1 kv.) y de 1000mm en caso de voltaje medio (
de 1 a 15 kv.).

2.3.1.22 Todas la pizarras, paneles y pupitres se montaran sobre un
suplemento de 100mm sobre el nivel del piso terminado.

2.3.1.23 Cuando existe la posibilidad de vibraciones, las pizarras y
pupitres de control se montaran sobre amortiguadores.

2.3.1.24 Donde existan posibilidades de que gases explosivos o
contaminantes puedan conducirse por las canalizaciones, estas serán
selladas antes de llegar al local donde están las pizarras.

2.3.1.25 Los circuitos de control serán (excepto otro acuerdo) a 230 volts
y cada circuito tendrá su protección independiente.

2.3.2 Pizarras de Voltaje Medio ( De 1 a 15 kv.).

2.3.2.1 Los cubiculos en los extremos de las pizarras tendrán atornilladas
las tapas de sus caras laterales.

2.3.2.2 Los cubiculos intermedios entre los dos extremos tendrán un lado
sin tapa y el otro cubierto con una división de chapa metálica de
forma que garantice la independencia entre los mismos.
El recorrido de los cables de control dentro de los cubiculos deberá
estar protegidos mecánicamente contra daños, debido a posibles
explosiones.

2.3.2.3 si las barras que se instalen son de cobre desnudo, la superficie
de la abertura practicada en las divisiones para su paso, se cubrirán
con una plancha de material aislante y aisladores de porcelana.

2.3.2.4 Si las barras que se instalen están cubiertas con aislamiento en
todo su recorrido, pasaran libremente a trabes de las aberturas en las
divisiones.

2.3.2.5 Tendrán puertas con bisagras por el frente, y por el fondo tapas
atornilladas.

2.3.2.6 En pizarras de voltaje medio podrán utilizar disyuntores de bajo
contenido de aceite, disyuntores de aire estático con soplo magnético
o contactores con cámara de extinción al vacio.

2.3.2.7 Los disyuntores, o la combinación de fusibles con contactores,
serán siempre del tipo de carro extraibe, cumpliendo los siguientes
requisitos para estos y los cubiculos:
1. Estarán provistos de un sistema de seguridad entre los cubiculos y
los carros, de forma que los mismos no puedan ser extraídos cuando el
mecanismo de los contactos interiores estén en posición "cerrado".
2. Tendrán dispositivos que impidan cerrar el mecanismo de los
contactos interiores, mientras no se haya establecido pleno contacto
entre las partes móviles en el carro y los contactos fijos en el
cubículo.
3. Estando el carro fuera del cubículo, no podrá acoplarse el carro al
cubículo si los contactos interiores están en la posición de
"cerrado".
4. Tendrán en muelles tensionados por motor eléctrico y dispositivos
electromagnéticos para ala operación de los mecanismos de cierre y
apertura.
5. Con objeto de realizar pruebas o en caso de desperfecto en el motor
accionador, tendrán dispositivos que efectúen las operaciones de
cierre y apertura sin energía eléctrica; así como tensionar el muelle
por medios mecánicos.
6. El carro extraible tendrá un dispositivo de conexión a tierra con
el cubículo, de forma que el contacto a tierra se mantenga hasta que
los contactos de la parte activa entre el carro y el cubículo estén
completamente desconectados.
7. Estarán provistos de extensiones para el circuito de control que
permitan realizar pruebas con el carro fuera de la pizarra.
8. Para evitar accidentes personales y daños a las pizarras, cuando el
carro sea extraído de los cubiculos, los contactos fijos en los
mismos, quedaran protegidos.

8. El accionamiento de los disyuntores o contactores será por medio de
motor y muelle o solenoide electromagnético, prefiriéndose el primero.

2.3.2.9 El voltaje de accionamiento será de 110, 125 o 220 volts, C.D. y se
obtendrá mediante un sistema de rectificación y batería flotante
alcalina de niquel-cadmio.

9. Los transformadores de voltaje serán de tipo extraible, con fusibles
por el primario. Se prefiere el tipo de resina epoxídica o
cicloalifatica.

2.3.2.11 Las protecciones de sobrecorriente se realizaran mediante
relevadores que podrán ser de los siguientes tipos:
1. Relevadores de inducción de tiempo inverso
2.Relevadores de tiempo definido
3. Relevadores con elementos de "estado sólido"

2.3.2.12 El sistema de control y señalización de las pizarras podrá tener
las siguientes variantes:
1. Control centralizado
2. Control no centralizado, con los equipos de control y señalización
en la propia pizarra.
3.Control no centralizado, pero con señalización centralizada

2.3.2.13 Los requisitos comunes para cualesquiera de las variantes del
epígrafe anterior serán los siguientes:
1. Se señalizara la posición de cada uno de los disyuntores y/o
contactores.
2.Las operaciones por fallas se indicaran por medio de tarjetas" y
alarma sonora.
3. se indicara la elevación de temperatura de los transformadores y la
operación de los relevadores de gases Buchholz, mediante señales
acústica y visual.
4.Si se utilizase disyuntor para proteger el primario del
transformador, los segundos contactos del relevador de gases Buchholz
y del termómetro, se utilizaran para desconectar dichos disyuntores
primario y secundario.
5.Las fallas en el sistema de C.D. se indicara mediante señales
acústica y visual.

2.3.2.14 Todo el sistema de señalización, protección y control de la
pizarra se alimentara a través e un sistema de puente de rectificación
de onda completa de silicio y batería flotante alcalina de nickel-
cadmio, con un voltaje de servicio de 110, 125 o 220 volts, C.D.
Los diodos para el puente de rectificación deberán tener un voltaje de
pico inverso de por lo menos dos veces el valor máximo de la onda de
voltaje del sistema.
Este sistema será de baja carga, automático, autoregulable por medio
de tiristores, y estara alimentado por una fuente de corriente
alterna que podrá ser de 230 volts monofásica, o de 460volts,
monofasica o trifasica.




El sistema de C.D. estará provisto de un amperímetro y un voltímetro
con las siguientes características:

Amperímetro Voltímetro
Escala Cero Central 0-150 volts
Precisión 1.5 1.5
Dimensiones 96 x 96 mm 96 x 96 mm

La batería alcalina de nickel-cadmio debe tener una densidad en el
electrolito de 1.20 gm/cm3 a 20ºC, no permitiéndose que sea utilizada
para alimentar ningún circuito de iluminación de emergencia, excepto
el propio del Cuarto de Control.

2. Pizarras Generales de Distribución de Bajo Voltaje. (P.G.D. menos de 1
kV.)

2.3.3.1 la totalidad de los circuitos alimentados desde las P.G.D. estarán
protegidos por disyuntores, siendo hasta los 800 Amp. del tipo "caja
moldeada" y mayores de esta capacidad del tipo de aire estático con
soplo magnético.
Se aceptan disyuntores con elementos de disparo de estado sólido.
Los terminales de todos los disyuntores serán apropiados para la
conexión de cables de cobre y de aluminio.
Los disyuntores tendrán elementos térmicos para la protección de
sobrecorriente y elementos electromagnéticos para la protección de
acción instantánea.
El rango de ajuste de los elementos electromagnéticos será el adecuado
para que los mismos no operen con la corriente inicial de los
transformadores y corrientes de arranque de los motores.

2.3.3.2 Los disyuntores de aire estaticos por soplo magnético, deben ser de
accionamiento por motor y muelle, y dicho motor debe ser del tipo
universal para operar a 220 volts C.D: o 220 volts.C.A.
cuando estos disyuntores se utilicen como disyuntores generales o para
protección de motores de grandes capacidades, tendrán protección de
bajo voltaje con retardo de tiempo.

2.3.3.3 En las P.G.D: cada sección de barras estará alimentada por ele
secundario de un transformador y la ampacidad de las barras no será
menor que la del transformador a plena carga.

2.3.3.4 en caso de dos secciones de barra, las mismas estarán
interconectadas con un disyuntor de enlace que será del mismo tipo y
capacidad que los disyuntores generales, siendo los tres
preferiblemente del tipo "gaveta extraible". El disyuntor de enlace
trabajara normalmente abierto, contándose con un bloqueo (interlock)
entre el y los disyuntores generales, de forma que los transformadores
no puedan trabajar en paralelo.
En las industrias donde sea importante mantener la continuidad del
proceso y los transformadores que alimentan ambas secciones de barras
estén conectado a la misma línea de subtransmision del MIE, se
permitirá la operación en paralelo por un tiempo máximo de 20
segundos.
Para lograr esta condición, se instalara un relevador de tiempo
ajustable de 0-20 segundos que abrirá el disyuntor de enlace si este
y los disyuntores generales permanecieran cerrados simultáneamente por
un tiempo mayor que el seleccionado.

2.3.3.5 de acuerdo a la importancia de la industria, los disyuntores de
aire estáticos con soplo magnético, podrán ser de instalación fija, o
de gaveta extraible.

2.3.3.6 Los disyuntores de aire estático con soplo magnético, de gaveta
extraible cumplirán los siguientes requisitos:
1. Tendrán un dispositivo de conexión a tierra con el cubiculo, de
forma que al extraer el disyuntor, el contacyo a tierra se mantenga
hasta que los contactos de la parte activa entre ambos estén
totalmente desconectados
2. Estarán provistos de dispositivos mecanicos que impidan la
extraccion del disyuntor del cubiculo cuando los contactos estén en la
posicion "cerrados"
3. Tendrán cuatro contactos auxiliares de reserva, intercambiabvle a
normalmente abiertos o cerrados.

3. centros de Control de Motores (C.C.M.)

2.3.4.1 La protección de cortocircuito en los difrentes circuitos ramales,
se realizara por medio de disyuntores tipo "caja moldeada". Estos
disyuntores tendrán un contacto auxiliar, para abrir el circuito de la
bobina del arrancador magnético de los motores, cuando dicha bobina
tenga una alimentacion independiente del motor.

2.3.4.2 Solo en casos de que en el pais del Abastecedor no se construyan
C.C.M. con disyuntores caja moldeada, o en que los disponibles no
tengan ñla capacidad interruptiva adecauada, se podra discutir la
posibilidad de utilizar fusibles como protección de cortocircuito, en
cuyo caso serán de tipo barra o "Diazed".

2.3.4.3 De acuerdo a la importancia de la industria, los elementos de
protección y control de los circuitos ramaes a los motores podrán ser
instalados como sigue:
1. Sobre una plancha metalica dentro de la pizarra segun la norma del
fabricante.
2. En gavetas individuales fijas para cada circuito ramal.
3. En Gavetas individuales extraibles para cada cortocircuito ramal
(solo en industrias de proceso continuo).

2.3.4.4 Cada C.C.M. tendra un desconectador general apropiado para operar
bajo carga.

2.3.4.5 Cada C.C.M. estara provisto de un transformador de control para
aliementar las bobinas de los arrancadores magneticos, contactores,
relevadores auxiliares, etc.
Este transformador sera monofasico, tipo seco, con la siguiente
relacion de transformacion:
Primario 460 volts + 5%
Secundario 230 volts

2.3.4.6 Los receptaculos para las lamparas indicadoras tendran un
transformador individual incorporado, con relacion de transformacion
de 240 a 24 volts.

2.3.4.7 Los diferentes equipos y aditamentios que componen los C.C.M. deben
cumplir los requisitos correspondientes a sus especificaciones
individuales.

4. Pizarras de Distribucion de Fuerza

2.3.5.1 estas pizarras seran generalmente para instalar sobre oaredes y
estructuras, aunque dependiendo de su tamaño pueden ser para instalar
sobre el piso.

2.3.5.2 estaran compuestas de una caja de chapa metalica, con puertas de
bisagras y cerradura con llave en su tapa frontal.
Dentro de la caja contendra barras aisladas de cobre y disyuntores
tipo "caja moldeada" para proteger los distintos circuitos ramales y
sub-alimentadores.

5. Pizarras De Iluminacion

2.3.6.1 Seran para instalar sobre paredes y estructuras.

2.3.6.2 seran trifasicas, para 480Y/277 o 400Y/231 volts, 4 conductores,
exepto en sistemas de iluminacion monofasico trifilar de 120/240
volts, en cuyo caso seran monofasicas de 3 conductores.

2.3.6.3 Las barras de neutro estaran aisladas y setan de igual capacidad
que las barras de fases.

2.3.6.4 Para estas pizarras no se utilizara barra de tierra, sino que se
proveera un terminal de presion con ese fin dentro de las cajas de las
mismas.

2.3.6.5 Para las protecciones de sobrecarga y cortocircuito se utilizaran
disyuntores termomagneticos monopolares tipo "caja moldeada".

2.3.6.6 Estaran compuetas de una caja de chapa metalica provista de puerta
con bisagra y cerradura en su tapa frontal.
Dentro de esta caja estaran contenidas las barras y disyuntores.

2.3.6.7 Los disyuntores para los circuitos de iluminacion estaran cargados
entre el 60 y 80% de su capacidad nominal.

2.3.6.8 Se dejara entre el 15% y 20% de disyuntores disponibles en
cada pizarra.

2.4-Contactores y Arrancadores Magneticos

2.4.1 Seran de 3 fases, con una capacidad interruptiva de los contactos de
10 veces su corriente nominal.

2.4.2 El voltaje de operacion de la bobina sera de 230volts, C.A., pudiendo
ser de C.D. en los Centros de Control de Motores.

2.4.3 Cerraran sus contactos cuando se les aplique un voltaje minimo igual
al 85% del voltaje nominal, y despues de cerrados no los abrira hasta
que el voltaje aplicado baje hasta del 65% del voltaje nominal.

2.4.4 Tendran tres elementos termicos por motor, con compensacion de
temperatura y su mecanismo protegera al motor al faltar el voltaje en
una fase. Cda elemento termico tendra un contacto, normalmente cerrado
para el circuito de proteccion o un solo contacto normalmente
cerradoen una barra comun sobre la que actuan los elementos termicvos
de las tres fases.
En casos especiales, tendran un contacto normalmente abierto para
señalizacion por sobrecorriente.

2.4.5 Tendra no menos de dos contactos auxiliares intercambiables,
normalmente abiertos (N.A.), a normalmente cerrados (N.C.)

2.4.6 Los arrancadores magneticos a voltaje reducido seran tipo Estrella -
Delta, o por Autotransformador, prefiriendose los primeros.
En cualesquiera de los dos tipos se utilizara el diseño de transicion
cerrada.

2.4.7 Las resistencias que se insertan en los circuitos de los motores de
rotor bobinado seran de hierro fundido, no aceptandose resistencias
de tipo liquido.

5- Lamparas Indicadoras y Accesorios de Control

2.5.1 Las lamparas indicadoras seran para 24 volts, de 6 o 10 watts, con
casquillo tipo bayoneta B 15 d.

2.5.2 El receptaculo de cada lampara vendra provisto de transformador de
control tipo seco de 240/24 volts, y sera para instalacion empotrada
en gabinete.

2.5.3 Los lentes de los receptaculos de lamparas indicadoras para
corticircuitos de motores seran de color verde.
Para otras aplicaciones de señalizacion se podran utilizar otros
colores tales como rolo y a,arillo.

2.5.4 Los receptaculos para lamparas indicadoras seran preferentemente para
instalar en ponches de 22.5 mm de diametro, practicados en la chapa de
los gabinetes.

2.5.5 Todos los accesorios de control montados en paneles y/o pizarras,
seran para montaje empotardo y la ampacidad de sus contactos no sera
menor de 6 amperes a 230volts.

2.5.6 Los botones pulsadores seran preferentemente para instalar en ponches
de 25 mm de diametro, practicados en la chapa de los gabinetes.
Operando a 6 amperes la vida de sus contactos no sera menor de 1 x 106
conexiones, llegando a 10 x 106 cuando la corriente de operacion sea
de 1 Ampere.

2.6 Transformadores para Iluminacion y Control

2.6.1 Los transformadores de iluminacion y control seran, tipo seco, con
enrollados de cobre, con un aumento permisible de temperatura de 55ºC,
sobre una temperatura ambiente de 40ºC en su punto mas caliente, para
instalacion interior.
Tendran como minimo dos derivaciones al 5% (una por arriba y otra por
abajo) a plena capacidad por el lado de mayor voltaje (Primario). El
nucleo sera de acero laminado en frio.

2.6.2 En transformadores para iluminacion, la capacidad maxima recomendable
sera 63kVA.

2.6.3 En los sistemas de iluminacion descritos en los epigrafes 1.12. y
1.1.3, los transformadores seran trifasicos con las siguientes
realciones de transformacion y coneciones:
Primario 460volts, Delta
Secundario 400 Y/231 volts; estrella con el neutro accesible. Grupo
Conexion D y 1.


2.6.4 Los transformadores para iluminacion y control tendran una caja
metalica propia con todos los elementos energizados dentro de las
misma. Sin embargo, cuando esten incorporados dentro de pizarras o
gabinetes pueden no tener caja metalica propia.

2.7 Capacitores

2.7.1 Los capacitores seran unidades individuales con las siguientes
caracteristicas:

2.7.1.1 Pueden tener cajas metalica estarn expuestas al aire de
ventilacion, no asi los aisladores de paso, barras conectoras,
fusibles y partes energizadas, las cuales estarn contenidas en una
seccion "a prueba de polvo" dentro de la propia caja.

2.7.1.2 Seran provistos ponches en las tapas de las cajs metalicas de las
unidades individuales.
Se proveera un terminal de presion en la superficie exterior de las
cajs para su conexion a tierra.

2.7.1.3 El dielectrico de impregnacion sera del tipo no inflamable

2.7.1.4 Cda unidad individual tendra dentro de su caja una resistencia de
descarga para reducir el voltaje a 50volts o menos transcurrido un
minuto de abierto el circuito si se tratase de bajo voltaje (menos de
1 kV); o en cinco minutos si se tratase de voltaje medio (entre 1 y 15
kV)

2.7.1.5 Las unidades individuales seran trifasicas, execpto si se utiliza
el sistema descrito en ele epigrafe 1.1.2, donde se podran considera
unidades monofasicas.

2.7.2 En los casos dinde se utilicen equipos de capacitores dentro de
gabinetes, los mismos estaran compuetos por una seccion de control y
otra de capacitores.
Independientemente de que se utilice un control automatico, se
proveera la posibilidad de control manual para los mismos.

2.7.3 La pizarra de capacitores cumplira los requisitos generales dados
para pizarras en el epigrafe 2.3.1.

2.7.4 En caso de utilizarse un equipo de regulacion automatica para el
Factor de Potencia, se prefiere que el elemento de medida sea "estado
solido". Este equipo de reguilacion automatica operar por pasos, y de
forma tal que si falla la energia de la red, desconectara todos los
capacitores,procediendo a reconectarlos paso por paso cuando se
restablezca el sistema.

2.8 Motores y Generadores.

2.8.1 En la generalidad de los casos los motores seran de induccion, jaula
de ardilla, torque normal, enrollado de cobre, y aislamiento con ls
siguientes caracteristicas:
Temperatura del medio ambiente 40ºC
Sobre-temperatuira limite 80ºC
Sobre-temperatura limite en el punto mas caliente 90ºC
este tipo de aislamiento se ajusta a la Clase B de laNorma VDE 0530.

2.8.2 En apliacaciones especiales, podran utilizarse motores con
aislamiento con las siguientes caracteristicas:
Temperatura Del Medio Ambiente 40ºC
Sobre-Temperatura Limite 100-125ºC.
Sobre-Temperatura limite en el punto mas caliente 115-140ºC
Estos tipos de aislamiemtos se ajustan a los Clase F y H de la Norma
VDE 0530.


2.8.3 En los casos de motores con capacidad individuales hasta 2MW con
velocidad ajustable, ya sean de regulacion automatica o manual, se
utilizarn motores de C.D.
Estos motores de C.D. seran alimentados a tracves de puentes de
rectificacion trifasicos provistos de tiristores (Rectificacion
controlda o semi-controlada).
En ciertos casos otra solucion aceptable sera el Sistema Rectificador-
Inversor- Motor Jaula de Ardilla (con frecuencia ajustable)
Cualquier otra soluciondifenete a las anteriores debera ser
previamente aprobada por el Cliente.

2.8.4 Para los motores con cargas mecanicas de gran inercia, (hornos de
secado, grandes ventiladores, etc.) que producen un arranque dificil,
se prefiere la utilizacion de motores de induccion de rotor bobinado.
En general, la disminucion por pasos de la resistencia insertada en le
motor se hara en forma automatica por medio de relevadores de tiempo.
En aquellos casos donde se reuqiera mas alto torque de arranque, otra
posibilidad a considerar es el motor de doble jaula de ardilla.

2.8.5 El motor sincronico se utilizara solo cuando asi sea requerido para
la tecnologia del rpoceso de produccion.

2.8.6 El aislamiento de los componenetes de los motores, sera de tal tipo,
que su foma de entrega original no requiera de trabajos adicionales en
su lugar de instalacion, tales como termiancione o largos tiempos de
secado.

2.8.7Los terminales de las conexiones internas estarn accesibles en las
cajas de conexiones, para facilitar las mediciones de aislamientos
entre fases, y entre fase y tierra.

2.8.8 En el interiro de las cajas de conexiones se proveeran termianles
para la conexion a tierra.

2.8.9 Las cajs de conexiones de los motores tendran una amplitud adecuada
para la conexion de los cables, y los ponches o aguejros en lasmiamas
tendran diametros en milimetros adecuados a los accesorios para la
instalacion de cables o tuberias utilizados.

2.8.10 En todos los motores en que las condiciones de trabajo como tiempo
de parada, ambiente,temperatura, etc., los justifique y en todos los
generadores de mergencia, se instalaran elementos de calefaccion.
Estos elementos de calefaccion seran monofasicos, para 265 volts, con
conexion automatica a traves del disyuntor y/o arrancador magneticvo
del motor cuando este se desconecte. Estaran diseñados de forma que el
aislamiento del motor o generador se mantenga en condiciones de
permitir un arranque inmediato sin necesidad de un secado previo.

2.8.11 Cuando las condiciones de opracion o caracteristicas de
funcionamiento de los motores lo justifiquen, se podra considerar el
uso de elemntos bimetalicos o termistores.

2.8.12 para motores de gran capacidad se considerara el uso de detectores
de temoeratura en los enrollados. Estos se instalaran a 120º y tendran
como minimo tres puntos de medicion. Por cada punto de medicion se
dejara un elemento de reserva instalado en el motor y la temperatura
se indicara en un panel con un selector para los distintos puntos de
medicion de temperatura.

2.9 Lamparas, Luminarias y Componentes.

2.9.1 Lamparas y Luminarias Fluorescentes.

2.9.1.1 Seran tubos rectos, de 40,65 y 80 Watts, casquillo de dos contactos
para receptaculo normalizado internacional.

2.9.1.2 Seran de "Arranque Rapido" (Rapid Start) preferentemente, pudiendo
aceptarse el tipo "Arranque Precalentado" (Pre-heaterstarter).

2.9.1.3 Cumpliran los siguientes parametros minimos:


Potencia Tipo Long.entre Luminancia Lumenes Lum. Vida
casquillos cd/cm2 (1)* watt en
horas
(1)* (2)*
40 Blanco 1200 0.60 3200 80 7000
frio (3400ºK)
40 Blanco 1200 0.47 2500 62.5 7000
Universal
(4000ºK)
65 Blanco 1500 0.80 5100 78.4 7000
frio
65 Blanco 1500 0.63 4000 61.5 7000
Universal
80 Blanco 1500 0.90 5700 71.25 7000
Frio
80 Blanco 1500 0.69 4400 55.0 7000
Universal
(1)* Despues de las primeras 100 horas de operacion
(2)* calculada en base a un ciclo de opracion de 3 horas por encendido.

2.9.1.4 Las reactancias tendran capacitores incorporados para mejorar el
Factor de Potencia a 0.90 como minimo; siendo ene le caso de una
reactancia para dos lampars, el tipo de desfase capacitivo (Lead-Lag)

2.9.1.5 Las potencias de las reactancias sera como maximo las siguientes:

Potencia de Lampara Potencia de reactancia
(watts) (watts)
40 10
65 14
80 18

2.9.1.6 Las luminarias fluorescentes tendran la superficie reflectora de
chapa galvavizada de 1mm de espesor, esmaltda al fuego, con
reflectancia no menor del 80%, pudiendo aceptarse, en aplicaciones
para oficina, luminarias de material plastico acrilico con
transmitancia no inferior al 80%

2.9.1.7 Cuando las luminarias sean de 3 tubos y esten diseñadas para
conectar un tubo a cada fase, se proveeran un bloque de terminales y
un conector para la conexion a neutro en el interior de sus caja.

2.9.2 Lampars y Luminarias de Vapor de Mercurio a Alta Presion

2.9.2.1 Seran lamparas de125, 250, 400, 700 y 1000 watts, con recubrimiento
fluorescentes interior para la correcion de calor de alta emision,
casquillo roscado E-40 (MOGUL), vidrio duro.

2.9.2.2 Cumpliran los siguientes parametros:

Potencia Luminancia Lumenes Lumenes Vida en
(watss) cd/cm2 (1) /watt (1) horas (2)
125 7 6300 50 20000
250 10 13500 54 20000
400 11 23000 58 20000
700 13 40000 57 20000
1000 15 55000 55 20000
(1) Despues de las primeras 100 horas de opreracion.
(2) En base a un ciclo de operacion de 5 horas por encendido

2.9.2.3 Las reactancias tendran capacitores incorporados para mejorar el
Factor de Potencia a 0.9 como minimo.
Estaran diseñadas de tal forma que la corriente de arraque no sea
mayor de 2 veces la de servicio, y el flujo luminoso total se alcance
aproximadamente a los 3 minutos despues de la conexion.

2.9.2.4 Las potencias de las reactancias seran como maximo las siguientes:

Potencia de Lampara Potencia de reactancia
(W) (W)
125 12
250 16
400 25
700 35
1000 45

2.9.2.5 Las luminarias de mercurio en interiores industriales seran
generalmente pantallas reflectoras de aluminio anodizado y
abrillantado, con una reflectancia no menor del 75%.
Estas luminarias en todos los casos tendran sus auxiliares
incorporadas.

2.9.2.6 Las luminarias para iluminacion de calle se ran cuerpos de aluminio
fundido, interiormente abrillantados, con cristal refactor a prueba de
choques termicos y junta de sellaje.

2.9.2.7 Las luminarias para iluminacion de calles tendran auxiliares
separados para instalar en la base de su poste, incluyendo un bloque
de terminales y un juego de fusibles para las conexiones.

2.9.2.8 Los brazos y postes de la luminarias de calles podran ser de acero
galvanizado.
En la base de los postes habra un registro para ala instalacion en las
reactancias, con tapa y junta a prueba de agua. La altura total maxima
del poste sera de 9000 mm aproximadamente.

2.9.3 Lamparas de Vapores Metalicos Halogenos y Luminarias para las mismas.

2.9.3.1 seran de 250, 400y 1000 watts, de forma elipsoidal para usos
interiores y tubular o sofito para uso en areas exteriores. Las
lamparas tubulares y elipsoidales tendran casquillos roscados E-40
(MOGUL)

2.9.3.2 Cumpluiran los siguientes parametros:

(watts) (1) (1) Vida
Potencia Lumenes Lumenes/watt en hrs.
250 18000 a 20000 72 a 80 6000
400 25200 a 28000 70 a 78 6000
1000 80000 80 3000

1) Despues de las primeras 100 horas de operación

2.9.3.3 Las reactancias tendran capacitores incorporados para mejorar el
Factor de Potencia a 0.90 como minimo.

2.9.3.4 las potencias de las reactancias seran como maximo las siguientes:

Potencia de lampara Potencia de reactancia
(watts) (watts)

250 25
400. 25
1000 40


2.9.3.5 Las luminarias serán generalmente pantallas de aluminio anodizado y
abrillantado con una reflectancia no menor del 75%, teniendo los
auxiliares integrados para instalaciones en interiores industriales y
separados en caso de instalarse en la base de postes en areas
exteriores.
En instalaciones exteriores, las luminarias tendrán cristal
resistentes a choques térmicos y juntas de sellaje.

4. Lamparas y Luminarias de Alta Presión de Vapor de Sodio.

2.9.4.1 Serán de 250, 400 y 100 watts, de forma elipsoidal, para usos
interiores e iluminación de calles, y forma tubular o sofito en áreas
exteriores.
Las lamparas tubulares y elipsoidales tendran casquillos roscados E-40
(MOGUL).

2.9.4.2 Cumpliran los siguientes parametros:
Potencia Lumenes (1) Lumenes Vida en
(watts) /watt (1) horas
250 25000 a 25500 100 a 102 12000
400 47000 a 48000 118 a 120 12000
1000 120000 a 130000 120 a 130 12000

1) Despues de las primeras 100 horas de operación

2.9.4.3 Las reactancias tendran capacitores incorrporados para mejorar el
Factor de Potencia a 0.90 como minimo.

2.9.4.4 Las potencias de las reactancias sera como masximo las siguientes:
Potencia de Lampara Potencia de reactancia
(watts) (watts)
250 25
400 50
1000 90

2.9.4.5 La luminarias seran generalmente pantallas de aluminio anodizado y
abrillant con una reflactancia no menopr del 75%, y los auxiliares
integrados para instalaciones en interiores industriales.
Para instalaciones en areas exteriores las luminarias podran ser
pantallas o cuerpos de aluminio fundido, anodizado y abrillantado, con
auxiliares separados para isntalar en la base de los postes en que se
monte.En estos casos tendran cristales resistentes a choques termico y
juntas de sellaje.

2.9.5 Lamparas y Luminarias Incandescentes.

2.9.5.1 Seran de 60, 100, 150y 200 watts, tipo claro, con casquillo roscado
E-27 (Edison).

2.9.5.2 Cumpliran los siguientes parametros:
Potencia Lumenes Lumenes/watt vida en
(watts) horas
60 850 14.17 1350
100 1630 16.30 1350
150 2550 17.00 1350
200 3600 18.00 750

2.9.5.3 La luminarias seran generalmente pantalls de luminio anodizadas y
abrillantadas con una reflectancia no menor del 75%

2.10 Conductores Y Blindobarras

2.10.1 Los conductores hasta 1 kV tendran las siguientes caracteristicas:

2.10.1.1 Tendran conductores de cobre en secciones hasta 6 mm2 y de
aluminio en secciones mayores de 6 mm2. En casos especiales podran
utilizarse conductores de cobre con secciones mayores de 6 mm2.

2.10.1.2 Los conductores de cobre hasta 4 mm2 de seccion podran ser
solidos, y mayores de essa seccion seran cables. Los conductores de
aluminio hasta 10 mm2 de seccion podran ser solidos y los mayores de
esa seccion seran cables.

2.10.1.3 el aislamiento sera de P.V.C., P.R.C. o goma butilica, salvo en
condiciones especiales que requieran otros aislamientos.
Segun el voltaje a emplear tendran los siguientes niveles de
aislamiento nominal:
Para 480 volts 600 volts
Para 400 volts 500 volts

2.10.1.4 Los acables con blindaje metalico, para enterrar dieractamente o
en condiciones de instalacion especiales, tendran una cubierta
exterior de P.V.C.

2.10.2 Los conductores entre 1 y 10 kv tendran las siguientes
caracteristicas:

2.10.2.1 cables conductores de cobre

2.10.2.2 El aislamiento sobre los conductores sera como sigue:
Aislamiento de P.V.C. , P.R.C. banda semiconductora, blindaje metalico
( en caso de multiconductores) y cubierta exterior de P.V.C. Segun el
voltaje a emplear tendran los siguientes niveles de aislamiento
nominal:
Para 6.0 kV 10 kV

2.10.3 Los sconductores entre 10 y 15 kv tendran las siguientes
caracteristicas:

2.10.3.1 Cables conductores de cobre

2.10.3.2 El aislamiento sobre los conductores sera como sigue:
Pantalla conductora, aislamiento de P.R.C, banda semicondura,
blindaje metalica ( tambien utilizado como apantallimiento electrico),
cubierta exterior de P.V.C.

2.10.4 Blindobarras

2.10.4.1 Las blindobarras para la conexion entre los transformadores
principales y las pizarras genrales de distribucion tendran barras
rectangulraes, preferentemenet de cobre. Seran para instalcion a la
interperie y estaran protegidos por planchas metalicas cerradas.

2.10.4.2 Los blindobarras para ala conexion entre los transformadores
principales y las pizarras generales de distribucion tendran barras
rectangulares, preferentemente de cobre.Seran para instalacion, su
proteccion exterior srra con cubierta de planchas metalicas cerradas o
ventiladas.

2.10.4.3 En elc aso de blindobarras utilizaos como alimentadores, los
mismos no tendran adimentos para insercion de derivaciones.

2.10.4.4 en el caso de blindobarras utilizados para distribucion, los
elemntos de insercion para las derivaciones a los circuitos ramales
seran de conexion a presion (Plug-in).

2.10.4.5 Como elementos desconectivos y de proteccion de cortocircuito en
las derivaciones del blindobarras, se utilizaran preferentemente
disyuntores tipo "caja moldeada"

2.10.4.6 las cajas de derivacion tendran un mecanismo de seguridad que
impida su extarccion con el circuito energizado.

2.11 Canalizaciones

2.11.1 En todos los casos seran de acoplamiento por pegamento plastico, en
tramos entre 3 y 6m de longiturd, con un nudo de acoplamiento en un
extremo.

2.11.1.2 En isntalaciones normales de tuberiaa embebidas en hormigon y en
falso techo, las mismas seran de P.V.C. y espesir de paredes minimo
segun la siguiente tabla:

Diametro nominal Espesor de paredes
de tuberias mm
3/4" 19 mm 1.9
1" 25 mm 2.0
1 ½ 36 mm 2.5
2" 48 mm 2.7
3" 70 mm 3.0
4" 100 mm 3.0

2.11.1.3 En isntalciones de tuberias embebidas en hormigon para sistemas de
voltaje medio (1 a 15 kV), se podra utilizar tuebrias de Polipropileno
de alta densidad con temperatura de deformacion por encima de los
80ºC.

2.11.1.4 Se utilizaran codos de radio, amplio, (aprox. 8 veces el diametro
nominal), con un nudo de acoplamiento en un extremo.

2.11.1.5 Los conectores a utilizar seran del tipo roscado en un extremo.

2.11.2 Tuberias Metalicas rigidas Galvanizadas.

2.11.2.1 Se suministarran en tramos entre 3 y 6 m de longitud, sin aristas
o rebabas interiores que puedan dañar el asilamiento de los
conductores.
Tendran roscas en mabos extremos, protegida una con un casquillo
plastico y con nudo de acoplamiento la otra. Estas tuberias seran
apropiadas para instalaciones electricas, no aceptandose tuberias
hidraulicas.

2.11.2.2 El diámetro nominal mínimo permisible será de ½ " - 16 mm.

2.11.2.3 La siguiente tabla especificada el espesor de paredes a utilizar
en instalaciones convencionales (normal) y en instalaciones a prueba
de explosión (reforzada).

Diámetro nominal Espesor de Paredes
de tuberías (Normal) (Reforzada)
(mm) (mm)
1/2" 16mm 2.7 3.7
3/4" 19mm 2.8 3.9
1" 25mm 3.3 4.5
1 1/2" 36mm 3.6 5.0
2" 48 mm 3.9 5.5
3" 70 mm 5.4 7.6
4" 100 mm 6.0 8.5
5" 125 mm 6.5 9.5
6" 150 mm 7.1 10.3



2.11.2.4 Se utilizaran codos prefabricados para todos los diámetros, con
rosca por ambos extremos, protegida con casquillo una y con nudo de
acoplamiento la otra. Estos codos serán de 90º, radio amplio de
aproximadamente ocho veces el diámetro nominal.

2.11.3 Tuberías flexibles.

2.11.3.1 Serán de hierro galvanizado, con recubrimiento de PVC si las
condiciones ambientales lo requiriesen.

2.11.3.2 Los conectores para su instalación serán rectos o curvos de 90º,
de hierro galvanizado, de acoplamiento por tornillo en ambientes
normales y roscados en condiciones ambientales especiales (agua,
vapor, gases explosivos, tec.)

2.11.4 Bandejas de Cables

2.11.4.1 serán de chapa galvanizada en caliente en tramos rectos entre 3 y
6 m de longitud, pudiendo tener tapas en los lugares que fuese
necesario.

2.11.4.2Podran ser del tipo "escalera con escalones a no más de 300mm, con
una terminación de superficie que no dañe el aislamiento de los
cables.

2.11.4.3 Se utilizan elementos de derivación tales como piezas en formas L,
T, X, reducidos , codos, transiciones, etc., totalmente prefabricados.

2.11.4.4 El acoplamiento entre tramos rectos o entre tramos rectos y
elementos de derivación se realizara mediante accesorios de
acoplamiento por tornillos, prefabricados y listos para instalar sin
necesidad de barrenar las piezas.
No se aceptan bandejas para unir por soldadura.
En áreas exteriores, los tornillos de acoplamientos serán cadmiados.
Las piezas de soporte, tambien seran prefabricados, para isntalar sin
necesiadad de hacerles barrenos.

2.11.4.5 En ambientes altamente salinos, o ligeramente corrosivos, podran
utlizarse bandejas de acero galvanizado en caliente o metalica
recubierta por resina epoxidiaca o banejas plasticas.

2.11.4.6 Los accesorios de fijacion de los cables para las bandejas tipo
eacalesra, podran ser de cintillo y dslizante. En bandejas del tipo
"chapa perforada" se utilizaran cintillos plasticos para este fin.

2.11.4.7 Los accesorios para fijar tuberias a las bandejas, seran grapas
mecanicas o plasticas prefabricados para coplar por tornillos.

2.12 Materiales y Accesorios para Sistemas de Tierra

2.12.1 Los cables para instalacion directa en tierra seran de cobre
estañado, desnudo.

2.12.2 Los electrodos para el sistema de tierra seran de cobre, bronce, o
acero recubierto de cobre (Copperweld=. Preferiblemente seran en forma
de barra alargada con una longitud entre 2 y 3 m utilizandose
conectores de acoplamientos roscados cuando fuese necesario unir dos o
mas electrodos de este tipo
Tendran termianles para cables de acoplamiento a presion por tornillo
o posibilidad de soldadura con bronce fosforico.
En aquellos casos donde sea necesario, se aceptan electrodos en forma
de placas o mallas.

2.13 Materiales y Accesorios para Sistemas de Pararrayos

2.13.1 Los cables y electrodos para el sistema de pararrayos cumpliran lo
especificado en los epigrafes 2.12.1 y 2.12.2 para el Sistema de
Tierra.

2.13.2 Los pararrayos radioactivos, consistiran en un cabezal emisor
contenieendo como isotopo Am-241, insoluble.
Este isotopo estara contenido en una caja metalica de bronce o acero
inoxidable si la agresividad en ele ambiente de la industria lo
requiere.
El mastil propio del pararrayos tendra una altura entre 1 y 2 m, en el
cual habra un termianl de presion para la fijacion de los cables de
conexion a tierra.

2.13.1 Cuando se utilicen cintas o cables de acero sobre el techo formando
una Jaula de Faraday, las mismas se suministraran en rollos con
aditamentos de interconexion de tipo mecanico ((no soldados).

2.13.1 Los conectores para la conexion entre cintas o cables de cobre seran
un material tal que evite la corrosion por efecto galvanico entre los
mismos.

2.14 equipos para Rectificacion

2.14.1 Pizarras de Rectificadores

2.14.1.1 Estas pizarras cumpliran las Generalidades planteadas para
pizarras ene l Epigrafe 2.3.1.

2.14.1.2 Todos los diosdos seran de silicio execto xasos de muy bajo
voltaje en que se utilizra selenio o germanio.

2.14.1.3 el sistema de enfriamiento para los diodos rectificadores y/o
tiristores podra ser de los tres tipos siguientes en orden de
preferencia:
1. Aire Forzado
2. Agua por sistema indirecto (intercambiador agua desmineralizada y
deionizada- agua tratada).
3. Aceite por sistema indirecto. (intercambiador Aceite- agua tratada)
Cuando el sistema sea de aire forzado se instalaran filtros que eviten
la entrad de polvo y suciedades a la pizarra.
Los sistemas de agua deionizada y aceite seran de ciclo cerrado.

2.14.1.4 El agua deionizada debe tener una continuidad maxima de 100 micro-
Siemens. Esta agua desmineralizada y deionizada podra obtenerse por
destilacion o por resina de intercambio ionico.


2.14.1.5 El agua tratada para enfriamiento debe tener la siguiente calidad
minima:
pH 6-8
Amonio (NH4) 5mg/1 (max)
Hierro (Fe) 5 mg/1 (max)
Nitrato (N03) 10 mg/1 (max)
Magnesio (Mg) 25 mg/1 (max)
calcio (Ca) 150 mg/1 (max)
Cloruro (Cl) 250 mg/1 (max)
Sulfato (S04) 250 mg/1 (max)
Solidos 10 mg/1 (max)
Duerza total 20º d.h.


2.14.1.6 En los diodos individuales la relacion entre el voltaje de pico
inverso (VPI), del sistema y el voltaje de pico inverso intrinsico del
diodo individual, debe se menor de 0.56.

2.14.1.7 Los scircuitos individuales de diodo deben tener conectados en
paralelo ciscuitos RC (Resistencia - Capacitancia), los cuales
funcionen como proteccion de sobre voltajes bruscos ("Surge
Proteccion").

2.14.1.8 los diodos o tiristores individulaes deben ser protegidos por
medio de fusibles limitadores de corriente (HRC ultra rapidos) .

2.14.1.9 El tiempo de recuperacion interno de los diodos y los tiristores
(en que pasan del estado conduccional de bloqueo) sera menor que el
tiempo en que este fenomeno ocurre en el sistema.

2.14.2 Las barras para la conduccion de C.D. fuera de las pizarras tendran
la siguiente densidad de corriente:
Cobre 1.2 Amperes por mm2
Aluminio 0.5 Amperes por mm2

2.14.3 Los transformadores de resctificacion, de acuerdo con su capacidad,
tendran el siguiente numero de fases:
Potencia Total No. de fases
Hasta 5000 kw 6
5000-20000 kw 12
20000-35000 kw 18 a 24
35000-50000 kw 24, 30 o 36
50000 kw 36 o mas

2.15 Herramientas y Accesorios para Montaje

2.15.1 Tenazas para instalar conectores de vcable de compresion en frio.

2.15.1.1 Seran de opracion manual para acbles con secciones hasta 95 mm2
como minimo. Por encima de 95 mm2 podra considerarse el suo de tenazas
de opracion hidraulica.

2.15.1 Tenzas para Cintillos de Cables

2.15.2.1 seran de operacion manual utilizar con cintillos plasticos del
topo estriados, de forma que una vez instalados sea necesario
cortarlos para remover el cable de su posicion.

2.15.3 Terrajas y Maquinas de Roscar Tubos

2.15.3.1 las terrajas serand e opracion manual en tuebrais de hierro hasta
2 pulg. (48 mm), de diametro con dados ajuatbles y bandeador con
retroceso y multiplicacion.

2.15.3.2 En industrias donde sea neceraio y frecuente utilizar tuberias de
hierro con diametros entre 3 y 6 pulg. (70-150 mm), se considerara
utilizar una maquina roscadora de tubos de operacion electrica.

2.15.3.3 En los casos anteriores siempre se considerar, para cada terraja o
maquina roscadora, dos juegos de dados por diametro de tuberia.

2.15.4 Herramientas para dobalr Tubos.

2.15.4.1 En insdustrias en que sea necesario y frecuente utilizar tuberias,
se considerara el uso de dobladores con accionamiento hidraulico para
las mismas.

2.15.5 Pistolas para pines.

2.15.5.1 Estaran provistas de seguro para el gatillo, mecanismo de
regulacion para la penetracion de los pines, tapa de proteccion
frontal, y preferiblemete para utilizar con pines de adiametro
milimetrico.

2.15.5.2 Se utilizaran pines roscados para aquellos equipos que requieran
ser desmontados para trabajos de mantenimiento, reparacion, etc. En
equipos donde lo antes especificado no sea aplicable, se podran
utlizar pines de fijacion.

2.15.6 Expansiones y Martillos Electricos para Instalarlas.

2.15.6.1 Donde la generalidad de la instalacion se soporte con
expansiones, se consideran martillos electricos para la instalacion de
las mismas. Se prefiere que estos martillos sean del tipo que utilizan
la expansion como broca.

2.15.6.2 La generalidad de las instalaciones se soportaran mediante
mecanicas sencillas.Las intalaciones muy igeras, tales como cables
adosdos a paredes y/o estructuras de hormigon, podran soportarse
mediante expansiones plasticas y tornillos tirafondo.

2.15.7. Perfiles de Acero y Tornillerias

2.15.7.1 Los perfiles y plancuelas de acero seran galvanizados y
preferentemente del tipo ranurado.

2.15.7.2 Toda la tornilleria, arandelas, etc., seran de hierro galvanizado
o cadmio si fuese necesario.


BASES DE DISEÑO
CORRIENTES DEBILES

1. Consideraciones Generales

1. Todos los sistemas seran garantizados para operar a una frecuencia de
alimentacion de 60Hz.

1.2 Todos los equipos, instrumentos, materilaaes y componenetes electricos
seran tropicalizados, considerandose por tal las condiciones de un
clima humedo donde largos periodos de humedad absoluta es factor
determiannte en el daño a dichos equipos.
Para las condiciones de Cuba se tomara en cuanta dentro del concepto
de tropicalizado, los peligros de corrosion microbana y la salinidad
del ambiente.
En general deberan ser diseñados para temperaturas comprendidas entre
0º y 40º centigrados, y hasta un 95% de humedad relativa
independientemente de los diferentes sistems esten climatizados..

2. Todos los equipos, instrumentos, materiales y componenetes electricos
seran diseñados con una proteccion eficaz contra esfuerzos y daños
mecanicos, asi como contra sus condiciones ambientales de operacion ,
tales como calor, vapor, polvo,humedad, salpicaduras, intemperismo,
vibraciones, atmosfera inflamable o explosiva, etc.

2. Sistema Telefonico

1. Requisitos Basicos

1. La PABX debera ser aprobada por el Ministerio de Comunicaciones antes
de su adquisicion.

2. Para una insdustria debera proponerse una PABX tipo "CROSS-BAR".


2. Caracteristicas de la Centrales Telefonicas (PABX)

2.2.1 Las comunicaciones seran totalmenete automaticas, tanto en las
llamadas internas como para las llamadas hacia la red publica. Estan
habilitadas de un conmutador o posicion de atancion para recibir las
llamadas de entrada y de extensiones semi-autorizada al servicio
publico.

2.2.2 El discado entre extensiones se efectua mediante dos o tres digitos
dependiendo del numero de lineas a ser servidas y del sistema de
conmutadores de la Central Telefonica. Los troncos automaticos de
salida hacia la red publica se obtienen en unos casos discando un
digito predeterminado y en otros apretando un boton del que estan
provistos los telefonos.

3. Clasificacion de las Extensiones

2.3.1 Las extensiones pueden ser clasificadas en cinco categorias:
a) Extensiones restringidas al trafico interno (extension a extension)
b) extensiones semi-autorizadas. Estas no pueden originar llamadas
salientes sin la intervencion de la operadora.
c) extensiones autorizadas, las cuales pueden originar llamadas a red
publica, sin la intervencion de la operadora.
d) Extensiones admitidas al servicio de larga distancia. Estas
extensiones (ademas de todas las afacilidades previstas en la
categoria C) tienen la facilidad de poder originar llamadas de larga
distancia.
e) extensiones priorizizadas. Estas extensiones pueden incluso
introducirse en llamadas en progreso, de otras extensiones, siempre
acompañadas de un tono, para advertir su presencia. Tales extensiones
pueden en caso necesario, forzosamente romper la llamada establecida.

2.3.2 Asignacion de las categorias de extensiones y telefonos directos.
- Telefonos directos: Directores administrativos y digerentes
sindicales.
- Categoria C: Jefes de Secciones administrativas y de produccion
- Categoria A: Subornidados a jefes de secciones.
-Categorias restantes: Seran analizadas segun las acaracteristicas de
cada industrai.

2.4 Capacidad de la PABX
La capacoidad dela PABX estara de acuerdo con las necesidades de
comunicacion que garanticen una operacion eficiente de la industria,
esta se expresra en terminos del numero de extensiones y lineas a la
red publica (troncos).
El vendedor debera proponer la capacidad idonea para la industria en
cuestion.

2.5 Otras facilidades
Dependiendo de la magnitud y complejidad de la industria que se este
analizando, el vendedor popondra al Comprador las facilidades que
puede brindar la PABX que va a ser ofertada, tomando como base los
incisos que a continuacion se mencionan:
a) El numero de llamada al operador es generalmenete el,cero. Si este
numero es discado en ls horas de servicio la llamada avanza hasta el
operador.
b) Llamadas de indagacion. Mientras una llamada de la red publica esta
en progreso, cualquiera de las extensiones pueden ser llamadas por el
operador para cualquiere indgacion y despues establecer la llamada
original.
c) Transferencia. Una linea de la red publica puede ser transferida de
una extension a otra en sucecion, cuantas veces sea necesario.
d) transferencia al operador de una linea de red publica. La linea
sera conectada al operador inmediatamente una vez que la extension que
la atienda cuelgue su telefono y apriete el boton o realice otra
maniobra al tipo de PABX.
e) Srvicio Nocturno Cuando la operadora esta fuera de servicio, todas
las llamadas entrantes, automaticamente pasaran a una estacion
predeterminada, que hara las funciones del operador.
f) existen otras innuemrables facilidades, como, conferencias,
alarmas, etc.que el vendedor popondra si lo considera de importancia.

2.6 Sumario de Datos
a) Resisencia del lazo de las extensiones. Incluyendo el telefono, la
resistencia del lazo de una linea es 1200ohms como maximo. resistencia
maxima a C.D. del telefono es de 200 ohms.
b) la conexion entre la PABX y la Central Publica es mediante pares (2
alambres)
c) la resistencia de aialmiento entre los 2 alambres o entre 1 alambre
y teirra es de 20K-ohms como minimo.
La capacitancia permisible entre los alambres no debe exceder de 0.5
microfaradios.
d) La PABX operara satisfactoriamente para una velocidad del disco de
10 pulsos / seg.+ 10%. razon de pulsos:romper/hacer 2 a 1.
e) Valores de transmision:
- Banda de Voz 300 a 3400 c/s
-Perdidad de insercion para una
llamada a la red publica 0.05 nepers
- Perdida de insercion para una
llamada extension a extension 0.1 nepers
- Atenuacion de cruce. Medida 9 nepers
-Atenuacion de desbalance a 800 c/s 5 nepers
f) Timbre 60 a 80 volts, 25 + 8 c /s
g) Niveles, frecuencia y ritmo de todas las señalizaciones de tonos
seran conforme a las recomendaciones del CCITT.

2.7 Equipos complementarios para el suministro electrico
a) rectificador para trabajar en flotacion con la bateria con las
siguientes caracteristicas:
- Tension alimentadora C.A.:220V,60hz monofasico, 440 o 220V,
trifasico, 60HZ, dependiendo de la capacidad de la Central Telefonica.
- Tension suministro C.D.: 50 O 60 V.
La capacidad de los rectificadores dependera de la capacidad de la
central telefonica.
b) Bateria de plomo - acido, de vasoso individuales de 48 o 60 volts,
de acuerdo con la tension de suministro.
Tiempo de reserva para la misma 8 horas

2.8 requerimientos generales del area destinada a la Central telefonica.

2.8.1 La central Telefonica para una industria se ubicara en la planata
baja del edificio administrativo y cuando esto no sea posible, se
ubicara en un edificio aparte. El area para la Central Telefonica
debera tener las dimensiones adecuadas para instalar la PABX, el
rectificador la bateria, etc. y ademas prever una cierat reserva para
futuras ampliaciones de la PABX.
Las dimensiones minimas en metros para las centrales Telefonicas se
brindan a continuacion:
Longitud Ancho Altura
Central menor de 50 lineas .5 3.0
2.7
Central de 50 hasta 300 lineas 10.0 3.0
2.7
Centarl de 300 hasta 800 lineas
Variante - A 21.0 6.0
3.2
Variante - B 14.0
9.0 3.2
Central de 800 hasta 2000 lineas
Variante - A 23.0
12.0 3.2
Variante - B 32.0 9.0
3.2

2.8.2 El local del PABX debera ser climatizado. Temperatura: 22 a 24º C y
humedad realtiva: 55 a 60%. El local para ala operadora (posicion de
atencion), se situara de acuerdo al analisis entre el vendedor y el
Comprador.

2.8.3 La situacion de los equipos en el interior de la central telefonica
se hara de forma tal que permita acceso adecauado a los mismos para
los trabajos de montaje, inspeccion y mantenimiento.


3. Sistema de Sonorización.

3.1 Objetivos del sistema

3.1.1 Localizacion de personal

3.1.2 Orientaciones en caso de emergencias (fuego, accidentes, etc)

3.1.3 infornacion general ( de tipo politica, de trabajo, etc.)

3.1.4 Brindar musica indirecta (solo en los casos que el tipo de labor lo
haga recomendable y practico).

3.2 Descripcion general
El sistema sera monocanal (no estereofonico) y constara de un Gabinete
Central o Consola de Mesa para la generacion y control de llamadas.
Desde este punto podra seleccionarse el area ( o areas) a la cual se
desea brindar una informacion, esto sera posible por medio de un panel
de llaves selectoras. Una de estas llaves sera para llamar a todas las
areas simultaneamente.
Este equipamiento ha de ser ubicado en el Edificio Administartivo.
Este podra ser tipo Gabinete o tipo Consola, se usara Gabinete para
industrias de gran medio tamaño y Consola para las pequeñas.
No se proyectara sonorizacion en areas cuyo nivel de ruido exceda los
90 dB (Ref.10 Exp. -16 W/cm2)

3.3 parametros tecnicos del Sistema

3.3.1 Respuesta de frecuencia:
No superior a la comprendida entre (50-15000) HZ + 3 dB (Referidos a
1000 HZ) para todo equipo de sietema.

3.3.2 Potencia de Audio Total:
sera la requeirida para sobreapasar el nivel de ruido en 10 dB en
todas las areas sonorizadas.

3.3.3 Por ciento de disposicion permisible:
Del 2 al 5% (para 1000 Hz)

3.3.4 alimenatacion:
110v/220v (60Hz)

3.3.5 Voltaje de linea:
100 V (r.m.s)

3.4 Especificacion de equipos y materiales

3.4.1 altavoces: (para exteriorse). Estos seran del tipo "Trompeta" y sus
potencia nominal comprendida 5 y 20 watts con transformador de
impedancia incorporado, de facil acceso, con 4 derivaciones de
impedancia como minimo. diseñada a prueba de intemperie . La potencia
nominal reuqerida dependera del ruido ambiente y de la distancia al
area a sonorizar desde la Trompeta.

3.4.2 Altavoces: (Para interior).
a) Zonas de Alto Ruido: Areas de produccion, talleres, etc. Tendran
iguales caracteristicas a las señaladas en el punto 3.4.1 excepto que
la potencia nominal fluctuara entre 3 y 15 watts.
Tambien podran usarse altavoces tipo "Columna" y tipo " Esfera"
B) Zonas de Bajo Ruido: Oficinas,comedores, etc. estas seran tipo
"Cono" instaladas en pares por medio de un pequeño "Baffle" o en falso
tecno:
En caso de utilizar "Baffle" este tendra el atenuador incorporado.

3.4.3 Microfonos:Seran electrodinamicos con interruptor, cabel y
acoplador.Patron de captacion: Unidireccional. Impedancia desbalancead
acorde a la entrada del amplificador.

3.4.4 Atenuadores: Seranb tipo "L" de atenuacion por pasos (0dB, - 6dB, -
12 dB, desconectado) la potencia nominal de estos no sera mayor de 5
Watts).

3.4.5 Alambres: (lineas de altavoces). Los alambres de las lineas de los
altavoces seran de cobre con aislamiento de P.V.C. de distintos
colores que identifiquen:
a) La linea sin atenuar
b) la linea atenuada
c) la linea comun
El diametro de los conductores sera tal que permita una perdida
comprendida entre el 5 y 10% de la potencia disponible total.

3.5 Equipamiento para industrias grandes y medianas
Este sera dl tipo "Gabinete" y podra estar constituido por lo
siguientes equipos y dependiendo de las caracteristicas especificas de
la Industria, seran o no excluidos en el Alcance de Suministro.

3.5.1 Microfonos

3.5.2 Mezclador

3.5.3 Pre-amplificador (entradas apara microfonos, grabadoras y fonogarfos.
Control de tono para agudos y graves).

3.5.4 Monitor (con neutro V.U.)

3.5.5 Amplificador de potencia

3.5.6 Selector de altavoces

3.5.7 Altavoces: (Tipo "cono" y/o tipo Trompeta)

3.5.8 Sintonizador de Radio Am (550-1600 Khz y FM-(88-108)) Mhz.

3.5.9 Grabadora

3.5.10 Tocadisco
3.5.11 Señalizador acustico de Pausas

3.5.12 Accesorios de Montaje

3.6 Equipamiento para pequeñas industrias
Este sera del tipo "Consola", para colocar sobre escritorio o mesa y
contendra en forma compacta los siguientes elementos y dispositivos
componenetes:
- Mezclador
- Pre-Amplificador
- Amplificador de Potencia
- Sintonizador de Radio am (550-1600) Khz y FM (88 ) Mhz
- Selector de linea de Altavoces
- Controles de Tonos
- Metro de Nivel (V.U.)
- Piloto de encendido
- Entarad para : microfonos, grabadora y fonografo.

3.6.1 Equipamiento complementario
a) Microfonos
b) Altavoces (Tipo "Cono", "Columnas", "Trompetas", Esferas"
c)Grabadoras
d) Tocadiscos
e) Atenuadores
f) señalizador Acustico de Pausas
g) accesorios de Montaje

3.7 el local para los equipos de amplificacion debera ser climatizado.
Temperatura; 22 a 24ºC y Humedad relativa :55 a 60%

3.8 La situacion de los equipos en el interior del local de amplificacion
se hara de forma tal que permita acceso adecuado a los mismos para los
trabajos de montaje, inspeccion y mantenimiento.

4. Sistema de Control de Tiempo

4.1 Objetivos del Sistema
Este sistema debera ontrolar mediante relojes registradores la entrada
y salida del personal que trabaja en la industria, asi como mantener
una hora unica en toda la industrria.
El control de tiempo centralizado para la hora unica estara
justificado en ls industrias que debidi a sus dimensiones lo
requieran.

4.2 Descripcion General
El sistema de control de tiempo sera centarlizado por medio de un
reloj Maestro, el cual controlara mediante impulsos (cada 1 minuto)
los relojes Registardores y Secundarios que estarn distribuidos por la
industria.

4.3 Especificaciones De Los Equipos

4.3.1 Reloj Maestro: Setra preferiblemete del tipo "Electromecanico2 y
debera ser caps de programas las diferentes horas que se deseen
señalizar en el dia, como por ejemplo: hora de entrada, hora de
salida, cambio de turno, etc. El dispositivo de señalizacion se
prefiere que sea acoplado al Sistema de Sonorizacion u otro Sistema de
sonido caracteristico, exceptuando para este fin el uso de Sirenas.
El reloj maestro estara aliemntado de baterias, para los casos de falla
electrica. de no estar alimentado de baterias debera poseer un
dispositivo para imponer la hora automaticamente y/o manualmente.

4.3.2 Reloj Regsitrador: Tendra un mecanismo diseñado para :
a) Avance de los dias (Movimiento Vertical)
b) Avance en un dia dado (Movimiento Horizontal)
c) la accion de marcar la tarjeta sera completamente automatica. En la
tarjeta debera quedar impreso el dia y las difrentes horas del dia.
d) el numero de relojes registradores sera aproximadamenbte la
centesima parte del personal de la industria del turno mayor; la
ubicacion concentrada o no de los mismos estar en dependencia dl
movimiento del personal dentro de la industria.


4.3.3 Relojes secundarios
a) En oficinas administrativas pueden ser digitales o de esfera.
b) En areas pequeñas de produccion debe ser de una esfera.
c) En areas medians de produccion puieden se de 1 o 2 esferas.
d) en areas grandes de produccion debe ser de doble esfera
e) Los diametros de los relojes de esfera seran seleccionados de
acuerdo a la legibilidad.
Diametro (milimetros) Legibilidad (metros)
250 + 10 15
300 +10 20
350 + 10 25
400 + 10 30
Diametro (milimetros) Legibilidad (metros)
450 + 10 35
500 + 10 40
550 + 10 45
600 + 10 50

4.3.4 Tarjeta
Cubrira 6 turnos de trabajo o sea 3 turnos para ala entrada de
personal y 3 para la salida, registarndo una quincena por cada lado de
la tarjeta. El Abastecedor debera entregar al Comprador una muestra de
la tarjeta correspondiente a la del Reloj Registardor propuesto para
su aprobacion.

4.3.5 Tarjetero
Su capacidad sera el doble del numero total de empleados en plantilla
mas cierta reserva ( un 10% aproximadamente) quedando el tarjetero
dividido en dos, una parte para la colocacion de la tarjeta antes de
maracr y la otra para la colocacion de la tarjeta despues de marcar.

4.3.6. Baterias
Seran del tipo alcalinas y trabajaran en flotacion con el
rectifivcador. La capacidad de las baterias debe ser para trabajar
como minimo 8 horas continuas en caso de falla electrica. El
suministro de energia en caso de falls electrica puede ser obtenido de
las baterias de otro sistema, el abastecedor puede proponer cualquiera
de las dos variantes.

4.4 El reloj maestro puede ser situado en el local destinado a ala
operadora telefonica o en le local de amplificacion.
La situacion definitiva se hara entre el Vendedor y el comprador.

5. Sistema de Intercomunicacion.

5.1 Objetivos del Sistema
Este sistema sera utilizado en el edificio administrativo
princuipalmenete y en algunas areas de produccion sienpre que se
justifique, con el, fin de agilizar las comunicaciones, entre los
distintos Jefes y su personal auxiliar produciendo de esta forma
cierta holguera al trafico del sistema telefonico.

5.2 Caracteristicas de operacion
A - Capacidad de trafico
A1 - 100%
A2 - Menor de 100%
B - Tipo de equipo
B1- telefonico
B2 - Altavoz (a viva voz)
B3 - Mixto (telefonico y altavoz)


C - Privacidad de Linea
C1 - Completa
C2 - Semi- completa
C3- Sin privacidad


D - Señalizacion
D1- Normal
D2- Adicional (locales ruidosos)

5.3 eleccion del sistema

5.3.1 Sistema monocanal: Todos con todos
Se usara para un maximo de 11 estaciones y un trafico poco intenso.
Para un trafico intenso o un numero mayor de estaciones se debera usar
el "Sistema Multicanal".
Caracteristicas de operacion:
- A2
- B2
- C3
- Ver punto 5.2.D
5.3.2 Sistema Multicanal: De linea desbalanceada se usara desde 12
hasta 25 estaciones para el uso de industrias con un personal
administrativo numeros.
- A1
- B3 (Jefes administrativos y recepcionsitas ) y
B1 (subordinados)
- C2
- Ver punto 5.2.D.

5.3.3 Sistema de comunicacion por pizarra
Este se usara para un numero mayor de 25 estaciones y solo en el caso que
sea imprescindible debido a la necesidad de una intercomunicacion muy
eficiente.
- A2
- B3 (Jefes administrativos y recepcionistas) y
B2 (subordinados)
- C2
- Ver punto 5.2.d

5.4 Cableado

5.4.1 Generalidades
El cableado estara constituido por multipares telefonicos (con
identificacion por codigo de colores) con alambres de cobre y
aislamiento de P.V.C.

5.4.2 Parametros electricos: cable interior
a) Resistencia de aislamiento (minima) 100 Meg-ohms
b) Capacitancia entre conductores (maxima) 90n F/Km (1 Khz)

5.4.3 parametros Electricos: especial para exteriores
a) Resistencia de aislamiento (minima 2000 Meg-0hms-Km (20ªC)
b) capacitancia entre conductores (maxima) 50 nF/ Km (1khz)

6. Sistema de Deteccion y Señalizacion d Incendios

6.1 Descrocion general
El sistema constara de detectores automaticos y/o avisadores de
incendio manuales, en caso de incendio cualquiera de los dispoistivos
antes mensionados al ser accionados deben producir la alarma y
señalizar en una Pizarra Central; esta pizarra debera poseer un numero
determinado de indicadores luminicos, los acaules estaran en relacion
directa con los objetos de obra o con las areas peligrosas en la
industria.
La pizarra central al recibir la señal de los detectores o de los
avisadores debera producir la alarma medianta señales luminicas y
sonoras.
La pizarra centarl se situara en el interior del edificio de bombreos
y en caso de no existir este edificio en la industria, se situara en
el edificio administrativo con el fin de utilizar la misma bateria del
sistema telefonico.

6.2 Componentes del Sistema
- panel Central con indicadores luminicos y sonoros
- Avisadores manuales
- detectores automaticos
-Bateria
- Rectificador
- Cables Exteriores
- Cables interiores
- Sirenas
- Timbres

6.3 Exigencias relativas al medio ambiente.
a) Para los detectores: Humedad relativa igula o mayor al 95%
b) proteccion contra atmosfera salitrosa
c) Se establecera la relacion de la temperatura de trabajo normal de
los detectores, con la temperatura de deteccion de los mismos.
d) En caso de que el ambiente sea de atmosfera explosiva se usara
detectores y avosadores de señalizacion protegidos a prueba de
explosion.

6.4 Funcionamiento
a) La señal de alarma de incendio sera luminica y sonora (timbres) en
el Panel Central, y por medio de Sirenas en toda la industria.
b) El sistema dara tambien señal en casos de roturas, desperfectos,
etc. en el mismo.
c) la señal en caso de incednio y la señal en caso de rotura en el
sistema deben ser distintas.
d) El sistema debe comprender en su conjunto avisadores manuales.
e) El sistema debe estar alimentado con baterias Cerrdas conectadas en
"flotacion"
f) Los avisadores manuales dben producir alarma de incendio
simultaneamenete con la ruptura del cristal protector.

6.5 Situacion de los puntos de Avisadores Manuales
a) Deben ser colocados en las partes de los edificios donde cualquier
persona pueda estar presente y de manera que ninguna persona necesite
caminar mas de 30 metros desde cualquier posicion en el edificio.
b) Debe colocarse a la salida de pasillos, descansos de scaleras y
salidas al exterior de los edificios donde exista una buena
iluminacion y una posicion de facil acceso.

6.6 La situacion de la Pizarra Central se hara de forma tal que permita
acceso adecuado a los trabajos de montaje, inspeccion y mantenimiento.

7. Sistema de Circuito Cerrado de Television

7.1 Objetivos del Sistema
a) Observacion de procesos de produccion
b) Observacion del funcionamiento de equipos peligrosos para la salud.
c) Controlar varios paneles de mando a distancia

7.2 Descripcion General
a) El sistema sera monocromatico (blanco y negro)
b) El sistema a color se usara solo cuando su uso sea imprescindible.
c) El punto de observacion principal estara dotado de tantos monitores
como camaras se deseen monitoreas al mismo tiempo; debe tener un panel
de conmutacion para seleccioner la cmaara cuya informacion se necesite
grabar o enviar hacia otro monitor.
d) El Vendedor debera proponer el sistema mas apropiado y sencillo de
acuerdo a las necesidades de la industria en cuestion.

7.3 Equipamiento del sisyema. (Variable segun la industria en cuestion)
a) Camaras
b) Monitores
c) Grabadora- Reproductora de vIdeocassette
d) Selector de Camaras
e) Distribuidor de Video
f)Amplicador compensador de video para cable largos
g) Generador de sincronismo
h) Distribuidor de sincronismo
i) Sistema de telemando para las camaras que lo requieran

7.4 Cracteristicas del Sistema
a) el sistema que debe usarse en N.T.S.C., 525 lineas y 60 campos por
segundos.
b) las camaras no deben tener visor (Viewfinder) a menos que las
condiciones lo exijan; deben tener el lente apropiado para el uso que
se le va a dar
c)Las camaras que necesiten movimiento vertical y horizontal asi como
ajuste de la rpofundidad focal, deben estar provistas de un sistema de
telemando.
Si estan situadas en lugares donde los cambios en la iluminacion son
grandes, deben estar provistos los lentes con un ajuste de la
apertura que puede ser :automatico a telemando o manual en dependencia
del lugar donde este ubicada la cmara, asi como el numero de veces que
sea necesario hacer el ajuste.
d) Las camaras para exteriores deben estar protegidas contra
interperie, especialmenete lluvias; sus lentes deben estar
resguardados de las lluvias.
e) Cuando se use un monitor para cada camara, estos seran del tipo
pequeño, de pantalla de 10 pulgadas, o mas en dependencia de la
distancia a que se encuentre el observador.
f) Cuando una camara este situada a una gran distancia del punto de
obsrrvacion, la señal de video debe transmitirse mediante un enlace.


8. Otros Sistemas

8.1 En caso de que se justifique otros sistemas como el "Beep-Beep",
"Walkie-Talkie", luminico digital, etc., en alguna parte de la
industria, el Vendedor hara sus proposiciones para ser analizadas por
el Comprador.

8.2 Para el sistema "Walkie-Talkie" , se utilizara la "banda Ciudadana"
(Gama de 27 Megaherts) con una potencia que no debe exceder los
limites perimetrales de la industroa. La frecuencia de trabajo debera
ser aprobada por le Ministerio de Comunicaciones.

9. Baterias

9.1 Generalidades

9.1.1 Las baterias seran cerradas y estaran compuestas de cvasoso
individuales prefereiblemenmte de material transparente con
separadores plasticos.

9.1.2 El acoplamiento entre los vasos se realizara mediante planchuelas de
cobre estañado atornillables (no se permite el sistema de acoplamiento
entre vasos soldables).

9.1.3 Los vasos de material transparente vendran provistos de indicaciones
de nivel alto y bajo del electrolitro.

9.2 El vendedor hara sus proposiciones sobre los requerimientos del area
destinada a los acumuladores para la Central Telefonica para ser
discutidos posteriotmente entre el Comprador y el Vendedor.


10 Cargador de Baterias


10.1 Generalidades

10.1.1 Para la alimentacion de corriente alterna al cargador (rectificador)
se utilizara un aliemntsador protegido con disyuntor y un interruptor
para abrir o cerrar el circuito.
10.1.3 el caragador tendra como minimo un amperimetro, un voltimetro,
selector manual y lampara piloto para señalizacion de puesta en
marcha.

11. Sistema de Tierra

11.1 Generalidades

11.1.1 El Vendedor hara su propuesta sobre este sistema para ser discutido
con el Comprador; se debe presentar la solucion propuesta con el
emtodo de calculo realizado . Se tomara como reisistencia especifica
del terreno 30 Kilohms-centinetro como rpomedio.

11.1.2 Todos los materiales que se utilicen para este sistema deberan ser
de cobre con excepcion de los electrodos que pueden ser de varillas
de acero pero con recubrimiento de cobre.

11.1.3 Se deben preveer en la solucion propuesta terminales de prueba para
ala comprobacion de este sistema.

12. Conductores

12.1 Alambres

12.1.1 Todos los alambres que se utilicen para los difirentes sistemas
seran de cobre con cubierta exterior de P.V.C.

12.2 Cables

12.2.1 Los acables podran ser apantallados o no dependiendo de las
posibiliades de ser interferido el sistema que se este analizando con
otrsos sistemas.

12.2.2 la cubierta exterior de los cables sera de P.V.C. o de plomo
dependiendo de los sistemas donde los mismos sean instalados.

13. Canalizaciones

13.1 Canalizaciones interiores

13.1.1 En areas de produccion se utilizara preferiblemente tuberia o
canales metalicas expuetas de acero galvanizado soportadas en paredes,
columnas y otros elementos estructurales del edificio. cuando no sea
posible la solucion anterior se utilizara tuberia rigida de material
plastico soterrada.

13.1.2 En areas socio-administrativas se utilizaran tuberias plasticas
rigidas colocadas siempre que se aposible en rellenos de pisos y
techos, empotradas en las losas de hormigon fundidas en el lugar
(situ), empotradas en paredes de ladrillos, asi como tambien cuando
sena colocads encima de falso techo.
Cuando no sea posible lo anteriormente mencionado, se utilizaran
tuberias metalicas o plasticas expuestas de acuerdo a las
caracteristicas funcionales de los locales donde las mismas sean
instaladas.

13.2 Canalizaciones exteriores

13.2.1 Las canalizaciones exteriores estan compuestas de conductos
recubiertos con hormigon (bloque).
Para estas canalizaciones se podran utilizar los siguientes conductos:
a) Conducto multicelular de barro centrifugado
b) Conducto simple de tuberia de fibrocemento.
c)Conducto simple de tuberia plastica.

13.2.2 La distancia entre la parte superior del bloque y la reasante de la
calle (pavimento) se especifican en el plano No. CDC-01.

13.3 Canales Para Cables

13.3.1 podran utilizarse canales standards de planchas conformadas de
acero para cables siempre y cuando la cantidad de cables a instalar
en las mismas la justifique.
13.3.2 cuando se utilicen canales para acable se tendra en cuanta que
la entrada de los cables tanto a los canales como a los equipos sera
a traves de conectores que tenga por un extremo rosca y por el otro
extremo un anillo de goma de diametro interior adecuado para fijar el
cable .

14. Accesorios de Instalacion

14.1 registros convencionales

14.1.1 En instalaciones por tuberias tanto expuestas como soterradas las
curvas maximas permisibles sin necesisdad de usar regsitros
convencionales (cajs metalicas o plasticas y condulets) seran las
siguientes:
a) En una instalacion de 15 metros de longitud se pueden usar 3 codos
de 90º o angulos equivalentes a 3 codos de 90º (270º en total)
b) En 25 metros de longitud se pueden usar dos codos de 90º o angulos
equivalentes a dos codos de 90º (180 en total).
c) En 35 metros de longitud se puee usar un codo de 90º o angulos
equivalentes a un codo de 90º (90º en total)
d) En tramos rectos hasta 45 metros de longitud (0º en total)


14.1.2 Estso registros tendran taps ciegas cuando se utilizan solamemnte
para afacilitar el alambraje y tengran placas plasticas con hueco
central (placa tipo telefono) cuando se utilizan para alimentar a los
aparatos.

14.2 Registros de eempalmes

14.2.1 para la acometida a los diferentes objetos de obra que componen la
industria se utilizarn los registros de empalmes que aparecen en los
palnos Nos. cdr-04, cdr-05 y cdr-06
Cuando estas dimensiones sena excesivas se utilizaran las
convensionales (caja y condulets)

14.2.2 para acada objeto de obra (edificios) se utilizaran tantos registros
de empalmes como sea necesario , la caNtidad de los mismos dependera
de la afectaciones que puedan existir entre los difirentes sitemas a
instalar en la industria en cuestion.

14.2.3 En areas socio-administrativas pueden utilizarse los registros de
empalmes totalmente construidos de madera.

14.3 Registros de Hormigon

14.3.1 Estos registros seran utilizados para facilitar el alambraje por
las acanalizaciones de la red soterrada y a la vez sirven para:
empalmar cables, adicionar nuevos cables en el futuro, etc

14.3.2. Para la realizacion del proyecto se tendra en cuanta las
informaciones que aparecen en los planos nos. CDR-001, CDR-002, CDR-
01,CDR-02, CDR-03 y la descrpcion de los incisos que a continuacion se
mencionan:
a) de acurdo al numero de vias (conductos multicelulares) o al numero
y diametros de la tuberias (conductos simples) que entran en un
registro se utilizara el registro tipo "x" (manhole) o tipo "M" de
mano (hand-hole)
b) siempre que sea posible, no se situaran registros en areas de
pavimento (calles)
c) En areas de pavimento se utilizara el registro tipo "X"
d) en areas verdes (cesped) se utilizara el registro tipo "M" siempre
y cuando lo expuetso en el punto a) lo permita.
e)La distancia maxiam entre dos registros tipo "X" sera de 120 metros
f) La distancia maxima entre dos registros tipo "M" sera de 60 metrso
g) La distancia maxima entre un registro tipo "X" y tipo "M" sera de
90 metros.
h) Se tendra en cuanta en el proyecto, vias (en conductos
multicelulares) o tuebrais (en conductos simples) de reserva.

14.4 Tuberias metalicas de acero galvanizado

14.4.1 Las tunberis seran sin costura, roscadas y grueso de pared normal .
Se excluriran las paredes fina (Thin wall).

14.4.2 Para su fijacion a registros, cajs convencionales, etc., se
utilizaran tuercas y bushings.

14.4.3 Cuando se instalen varios tubos en paralelo sobre un mismo soporte,
se considerara en los proyectos las siguientes distancias entre las
tuberis (no entre centros)
a) para la instalacion de tuberias de 13.5 mm (1/2 "aproximado) de
diametros o combinaciones entre estas y otros diametros hasta 36 mm (1
½ " aproximado) la separacion entre las mismas sera de 15mm.
b) Para la instalcion por tuebrias sean de diametros iguales se
mantendran las distancias especificadas en los incisos a) y b)

14.5 Tuberia Plastica Rigida

14.5.1 Las tuberias seran de pared gruesa y poco flexible del tipo de
acoplamiento por cemento plastico y tendran la rigidez mecanica
necesaria que garanticen el recubrimiento de hormigon y el uso de
vibradores, sin que estas se partan o se deformen.

14.5.2 Para su fijacion a registros, cajs convencionales, etc.; se
utilizran conectores adecaudos para unir por un extremo la tuberia con
cemento plastico y por el otro extremo con rosca para las tuercas.

14.5.3 Cuando una instalacion este compuesta de tuberias plsticas y de
acero expuestas se utilizara un acoplamiento de plastico a acero al
salir estas al nivel del piso terminado; este acoplamiento tendra un
extremo para acoplar con cemento plastico y el otro sera roscado para
el acoplamiento de un nudo de acero.

14.6 Bloque de conexiones y termianles de alambres

14.6.1 En el interior de los registros de empalmes se utilizaran bloques de
conexiones con tornillos de diametros adecuados para colocar los
termianles y mediante una tuerca poder hacer una conexion solida. Los
tornillos termianles y turecas seran de cobre.

14.6.2 Los termianles para los almbres seran del tipo soldar con estaño.