Cumplimiento sobre las recomendaciones de uso y evaluación del impacto económico de un programa de uso restringido de imipenem-cilastatina

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Descripción

La Universidad de la Región de Atacama

La Universidad de la Región de Atacama Cátedra de Perforación 302

2013

Norma ASARCO

[email protected]

Categoría de distribución de tiempos en Sistema SmartMine (El Peñón)

Categoría de distribución de tiempos en Sistema Dispach (Andina)

Nomenclatura Indicadores de Gestión Mina

Tiempo Nominal (Cronológico) Tiempo total del período de medición. Se refiere al periodo del turno ya sea de 12 horas u 8 horas.

Tiempo Disponible : Tiempo que el equipo está mecánicamente habilitado para trabajar.

Tiempo Operativo: Tiempo en que el equipo se encuentra mecánicamente apto, con operador y cumpliendo con las actividades asociadas a la operación Tiempo Efectivo:

Tiempo que el equipo se encuentra realizando labores para lo cual fue diseñado. Por ejemplo en una perforadora se refiere a: - Tiempo perforando

- Tiempo cambio de barra - Tiempo instalación - Tiempo desinstalación

Fuera de Servicio:

Tiempo en que el equipo no se encuentra disponible para realizar sus funciones por presentar fallas en sus sistemas o por ser entregado a mantención o reparación. Se dividen en:

Imprevistos. (Correctiva) Programado. (Preventiva)

Reservas:

Tiempo en que el equipo se encuentra mecánicamente habilitado para trabajar, pero que no está siendo utilizado en operación. -Falta de operador -No requerido por producción -Emergencia -Atrasos en la llegada del transporte del personal -Paralizaciones originadas por causas naturales -Falta de energía eléctrica en mina -Ausentismo colectivo -Liberado por mantención -Operador en capacitación

Pérdidas Operacionales:

Son los tiempos operativos en los cuales el equipo no está cumpliendo las labores para el cual fue diseñado (no es parte del Tiempo dentro del ciclo de operación), por ejemplo: - Daños por incidente - Marcación de tiros - Frente no habilitada - Cambio de postura - Arreglos de zona de perforación

Demoras:

Son todas la interrupciones acontecidas en el proceso productivo.

Demoras Programadas

Demoras no programadas

Demoras Programadas:

Son las que están presentes turno a turno en la operación

- Entrada de turno. - Revisión de equipos - Espera de instrucción y asignación - Colación. - Salida de turno.

Demoras no programadas:

Son aquellas que pueden o no estar presentes en la operación turno a turno. Ejemplo:

- Detención por Tronaduras. - Abastecimiento de combustible. - Abastecimiento de agua - Falta de energía - Falta de aire a presión - Falta de acero

Indicadores de Gestión

DISPONIBILIDAD: Porcentaje de tiempo en que el equipo se encuentra en condiciones de operar DISPONIBILIDAD (%) = TIEMPO EFECTIVO + PERDIDAS OPERACIONALES + DEMORAS + RESERVAS TIEMPO NOMINAL

UTILIZACION: del equipo. UTLIZACION (%)

Porcentaje que describe la utilización real

=

TIEMPO EFECTIVO TIEMPO NOMINAL

UTILIZACION EFECTIVA: Representa el uso efectivo del activo en función del tiempo disponible. UTLIZACION EFECTIVA (%) = _

TIEMPO EFECTIVO

_

TIEMPO NOMINAL - MANTENCION

=

_TIEMPO EFECTIVO_ TIEMPO DISPONIBLE

UTILIZACIÓN OPERATIVA: Representa el uso operativo del activo en función del tiempo que estuvo en condiciones mecánicas de realizar su labor. UTILIZACIÓN OPERATIVA (% )

=

TIEMPO OPERATIVO TIEMPO DISPONIBLE

PORCENTAJE DE DEMORAS PROGRAMADAS: Indica el porcentaje del tiempo disponible del activo en que este se presenta en demora programada. PORC. DEMORAS PROGRAMADAS (%) =

DEMORAS PROGRAMADAS TIEMPO DISPONIBLE

PORCENTAJE DE DEMORAS NO PROGRAMADAS.: Indica el porcentaje del tiempo disponible del activo en que este se presenta en demora no programada PORC. DEMORAS NO PROGRAMADAS (%)

=

DEMORAS NO PROGRAMADAS TIEMPO DISPONIBLE

PORCENTAJE DE PERDIDAS OPERACIONALES.: Indica el porcentaje del tiempo disponible del activo en que este se presenta en colas. PORC. PERDIDAS OPERACIONALES (%) = _ PERDIDAS OPERACIONALES TIEMPO DISPONIBLE

Ejercicio 01: Determinar parámetros de la perforación Diámetro Diámetro Densidad in situ seca Altura de banco Burden Espaciamiento Pasadura Largo del pozo Volumen del tiro Perforación específica Ton/tiro

in mm t/m3 m m m m m m3 m3/m t

12 1/4 2,65 16,00 8,0 9,0 2,0

Ejercicio 02: Determinar la cantidad de perforadoras para el Tonelaje a quebrar. DIAMETER

in mm

12 1/4

SPECIFIC DRILLING

m3/m

64,00

IN SITU DENSITY

t/m3

2,65

% PERFOMANCE

%

0,90

PERFORMANCE

t/m

INSTANTANEOUS VELOCITY

m/h

31,00

OPERATIONAL FACTOR

%

0,87

OPERATIVE VELOCITY

m/h

DIAMETER

HOURLY PRODUCTIVITY

t/h op

AVAILABILITY

%

0,85

UTILIZATION

%

0,92

HOURS PER SHIFT

h

12,00

SHIFTS PER DAY

cu

2,00

DAYS PER PERIOD

d

320

ANNUAL PRODUCTION (DRY)

kt/a

TOTAL DE PERFORACION

Kt/a

TOTAL DE EQUIPOS

Nota: Con equipos se redondea hacia arriba desde 0,1

61712

Ejercicio 03: Determinar los índices operacionales de una perforadora de Pre-corte para un mes.

ROC-L8 Metros perforados en el mes Rendimiento EFE DPR DNPR Oper. RES Mant. Prog. Mant. Impr. T. Mant T. Dem. Nominal Hrs. Disponibles Disp. Util. U.Efec U.Oper DPR DNPR RESERVAS

Unidad mt Mt/Href Hrs Hrs Hrs Hrs Hrs Hrs Hrs Hrs Hrs Hrs Hrs % % % % % % %

6987 593,4 234,4 406,3 1234,1 187,7 2,4 63,8 66,2 1488

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