ASESORIAS EN INGENIERIA SANITARIA Y AMBIENTAL

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MUNICIPALIDAD DE SANTA CRUZ Planta de Tratamiento de Aguas Residuales para Celda de Desechos Sólidos Distrito 1º Santa Cruz, Cantón 1º Santa Cruz de la Provincia de Guanacaste

Manual de Operación y Mantenimiento Octubre 2008

Elaborado por:

Ing. Víctor E. Rodríguez Araya Especialista CFIA en Ingeniería Sanitaria IC-1814

ASESORIAS EN INGENIERIA SANITARIA Y AMBIENTAL

TRATAMIENTO DE LIXIVIADOS CELDA DE DESECHOS SÓLIDOS INDICE 1-

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO. ............................................................................................................... 1

2-

DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS DE TRATAMIENTO. ................................................................ 1

1.

DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA PROPUESTA...................................................................................... 1

3-

INFORMACIÓN BÁSICA. .......................................................................................................................... 4

4-

PERSONAL REQUERIDO. ......................................................................................................................... 6

5-

EQUIPO Y HERRAMIENTAS: .................................................................................................................. 6

6-

PUESTA EN MARCHA: .............................................................................................................................. 7

7-

OPERACIÓN NORMAL: ............................................................................................................................ 8 (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8)

8-

CAJA DE REJAS......................................................................................................................................... 9 UNIDAD DE AFORO................................................................................................................................. 10 TANQUES DOSIFICADORES: .................................................................................................................... 12 TANQUE DE MEZCLA:............................................................................................................................. 12 CLARIFICACIÓN: .................................................................................................................................... 13 CAJA DE SALIDA Y DRENAJE: ................................................................................................................. 13 MANEJO DE LODOS SECOS Y OTROS DESECHOS ...................................................................................... 14 ESTACIÓN DE BOMBEO........................................................................................................................... 14

SISTEMA DE SALIDA: ............................................................................................................................. 16 (1) (2) (3)

9-

CAJA CON VERTEDERO: VER ACTIVIDAD (6)........................................................................................... 16 TUBERÍA ................................................................................................................................................ 16 SISTEMA DE DRENAJE ............................................................................................................................ 17

CONTROL OPERACIONAL Y BITÁCORA DE PLANTA:................................................................. 17

10-

POSIBLES PROBLEMAS (CUADRO RESUMEN):.......................................................................... 18

11-

MANTENIMIENTO:.............................................................................................................................. 20

12-

MANEJO GENERAL DE DESECHOS: .............................................................................................. 22

13-

REPORTES OPERACIONALES.......................................................................................................... 22

14-

CUADRO RESUMEN: ........................................................................................................................... 24

15-

REFERENCIAS ...................................................................................................................................... 25

ANEXO: PROCEDIMIENTO PARA LA CONFECCIÓN DE REPORTES OPERACIONALES

TRATAMIENTO DE LIXIVIADOS CELDA DE DESECHOS SÓLIDOS MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

1- DESCRIPCIÓN DEL PROCESO. La Municipalidad de Santa Cruz tiene en proyecto una nueva celda para disposición sanitaria de desechos sólidos del cantón. El presente documento contiene los cálculos sanitarios del sistema de tratamiento propuesto para los lixiviados que generará el complejo. Datos del propietario: Nombre: MUNICIPALIDAD DE SANTA CRUZ. Cédula jurídica Nº: 3-104-042109 Nº de teléfono: 2680-2876 Correo electrónico: [email protected] Actividad: Disposición sanitaria de desechos sólidos Código CIIU: 90000a

2- DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS DE TRATAMIENTO. 1.

Descripción de la planta propuesta

La presente memoria incluye los cálculos del sistema de tratamiento propuesto de acuerdo con el reglamento sobre Aprobación y Operación de Plantas de Tratamiento de Aguas Residuales (decreto N° 31545-S-MINAE) El sistema propuesto incluye los siguientes componentes: CAJA DE REJAS Y UNIDAD DE AFORO: su función será retener sólidos gruesos que puedan llegar al sistema de tratamiento y entorpecer con obstrucciones su funcionamiento normal. El material retenido en ellas podrá ser retirado y enterrado dentro del área de la celda. TANQUE DE REUNIÓN (tanque de carga): se incluye un tanque de 5 m³ equipado con bombas sumergibles. Este tanque recibe los lixiviados y permite un almacenamiento temporal previo al tratamiento. Tiene la ventaja de permitir un tiempo de retención de hasta 12 horas en caso de falta del fluido eléctrico. TANQUES DOSIFICADORES: el sistema incluye tres tanques dosificadores de 1 m³ de volumen cada uno. En estos tanques se preparan las soluciones para el proceso de coagulación necesario para el tratamiento. 1

TANQUE DE MEZCLA: este tanque recibe las aguas desde los tanques de reunión. Aquí se aplican los reactivos para la coagulación-floculación de los lixiviados para la separación de lodos. El tanque incluye una tolva recolectora de lodos. ESTACIÓN DE BOMBEO: el agua clarificada se bombea hasta una pileta de evaporación donde se reduce la cantidad de agua. El remanente se envía al sistema de drenaje al subsuelo. DRENAJE: el efluente del sistema se drena al subsuelo por medio de una red de drenajes convencionales. OTROS COMPONENTES: caseta del operador, cerca de malla, portón, iluminación exterior, etc. Se incluye a continuación un diagrama descriptivo de la planta de tratamiento:

2

3

A CELDA

T3

T2

BOMBEO 02 Salida de lodos

Portón

CÁMARA DE SALIDA

AGUA CLARIFICADA 75mmØ

TANQUE DE MEZCLA

TAMIZ

SIN

Registro

ESCALA

FIGURA N° 1

ESQUEMA DE LA PLANTA

PASARELA

LIMPIEZA DE TANQUE PVC 75mmØ

A PILETA Ø100mm PVC

T1

ENTRADA DE RED DE INTERNA

ALIMENTACIÓN DE AGUA POTABLE, PVC13mmØ

TANQUE DE REUNIÓN BOMBEO 01

C

TRANGANTE DE PISO

PVC 50mmØ

3- INFORMACIÓN BÁSICA. 3.1 Jornada de operación: Continua. 3.2 Jornada de trabajo de la planta de tratamiento: la planta es para operación continua, 24 horas diarias y 365 días al año. 3.3 Capacidad de diseño: 10 m3/día (caudal máximo diario) 3.4 Caudal promedio diario: 6.7 m3/hr (factor máximo diario = 1.5) 3.5 Caudal máximo horario: 15 m3/día (factor máximo horario = 1.5) 3.6 Tipo de agua residual: lixiviado 3.7 Características del agua residual cruda: ver tabla siguiente que incluye la calidad normal de lixiviados en Costa Rica

TABLA N°1 - CALIDAD TÍPICA DE LIXIVIADOS PARÁMETRO DBO (mg/l) DQO (mg/l) Sólidos Suspendidos (mg/l) Grasas y Aceites (mg/l) Potencial hidrógeno pH Temperatura (°C) Sólidos Sedimentables (mL/L)

VALOR TÍPICO 3500 7800 9500 460 7.0 27 5

3.8 Concentraciones de diseño: DBO5,20: 3500 mg/l, DQO: 7800 mg/l 3.9 Características que deberá cumplir el efluente: ver tabla siguiente que incluye los parámetros generales de calidad de las aguas residuales especiales y sus límites de acuerdo con el Reglamento sobre Vertido y Reúso de Aguas Residuales, decreto No. 33601-S-MINAE.

4

TABLA 2 CALIDAD DEL AGUA EN EL EFLUENTE (DECRETO EJECUTIVO Nº 33601-MINAE-S)

PARAMETRO

LÍMITE

- DBO5,20

300 mg/L

- DQO

1000 mg/L

- Sólidos suspendidos

200 mg/L

- Grasas/aceites

30 mg/L

- Potencial hidrógeno - Temperatura

5a9 15°C ≤ T ≤ 40°C

- Sólidos sedimentables

1 mL/L

- Sustancias activas al azul de metileno

5 mg/L

PARAMETRO - Materia flotante

LÍMITE MÁXIMO Ausente

- Mercurio

0,01 mg/L

- Aluminio

5 mg/L

- Arsénico

0,1 mg/L

- Bario

5 mg/L

- Boro

3 mg/L

- Cadmio

0,1 mg/L

- Cloro residual - Color (pureza)

1 mg/L 1

- Cromo

15% 1,5 mg/L

- Cianuro total

1 mg/L

- Cianuro libre

0,1 mg/L

- Cianuro libre,

0,005 mg/L

fuera del área de mezcla - Cianuro disociable en ácido débil

0,5 mg/L

- Cobre

0,5 mg/L

- Plomo

0,5 mg/L

- Estaño

2 mg/L

- Fenoles

1 mg/L

- Fosfatos

25 mg/L

- Nitrógeno total

50 mg/L

- Níquel

1 mg/L

- Zinc

5 mg/L

- Plata

1 mg/L

- Selenio

0,05 mg/L 5

PARAMETRO

LÍMITE MÁXIMO

- Sulfitos

1 mg/L

- Sulfuros

25 mg/L

- Fluoruros

10 mg/L

- Hidrocarburos

10 mg/L

- Sumatoria de los compuestos órganofosforados

0,1 mg/L

- Sumatoria de los carbamatos

0,1 mg/L

- Sumatoria de los compuestos órganoclorados

0,05 mg/L

4- PERSONAL REQUERIDO. Para la correcta operación y mantenimiento, se recomienda el siguiente personal mínimo: •

Operador: bachiller como grado mínimo de escolaridad. Deberá ser adiestrado en las actividades incluidas en el presente manual.

•

Ayudante: características de peón, escuela primaria como grado mínimo de escolaridad.

•

Vigilante: preferiblemente deberá ser funcionario de una empresa de seguridad debidamente establecida de manera que tenga el adiestramiento necesario para atención de situaciones de emergencia y vandalismo

Personal de uso específico que no se requiere a tiempo completo: •

Supervisor: encargado general del Relleno que debe efectuar una inspección puntual cada día a la planta de tratamiento.

•

Cuadrilla de mantenimiento: conformada por tres personas para mantenimiento de zonas verdes al menos cada dos semanas y para otras labores específicas que se requieran como: remoción de escombros, reparaciones, pintura, etc.

•

Técnico electromecánico: con formación a nivel de perito.

•

Especialista: profesional con formación en ingeniería sanitaria para efectuar inspecciones trimestrales o cuando sea requerido en forma especial.

5- EQUIPO Y HERRAMIENTAS: La lista siguiente incluye el equipo y herramientas que debe mantenerse como mínimo en la planta de tratamiento: •

Equipo básico: o Carretillo o Dos palas o Barra o pata de chancho o Martillo o Rastrillo 6

o o o o

Varilla graduada para medición de lodos según se explica en los procesos de operación Escobón o cepillo Cinta métrica Cuerda plástica de 10m o más de longitud

•

Caseta: deberá incluir los siguientes materiales: toallas, jabón para el lavamanos, desinfectante, cloro comercial, escoba, trapeador y un botiquín con: alcohol, agua oxigenada, yodo, tintura de timerosal, bactericida, gasa, vendaje y algodón.

•

Equipo de laboratorio: o

Cono Imhoff

o

Lector de pH

o

Medidor de cloro residual (opcional, únicamente si se instala cloración)

o

Tres beaker de 250 cc

o

Tres erlenmeyer de 250 cc

o

Un probeta graduada de 1 litro

o

Un balde graduado de 4 litros

6- PUESTA EN MARCHA: La puesta en marcha de la planta de operación debe darse cuando la construcción ha finalizado incluyendo las interconexiones necesarias y los inspectores oficiales han hecho las respectivas anotaciones en la bitácora de obra. Las labores de puesta en marcha son las siguientes: •

•

Inspección preliminar: el funcionario encargado deberá hacer una inspección de la obra para asegurar lo siguiente: o Eliminación de escombros completa o

Funcionabilidad de los equipos electromecánicos

o

Existencia de de insumos y materiales en la caseta

o

Estado general de las obras

o

Revisión del colector de interconexión entre la red de recolección de lixiviado y la planta de tratamiento.

o

Revisión de tuberías, cajas de registro y estaciones de bombeo.

Llenado de la planta de tratamiento: o La planta debe llenarse antes de hacer ingresar aguas residuales preferiblemente con aguas claras provenientes de un pozo o río cercano. o

Debe mantenerse llena en estado estático por un período de 24 horas al final del cual, el encargado debe revisar niveles para determinar si la planta es hermética y no presenta fugas. En caso contrario debe ordenar la revisión y reparación que sea necesaria. 7

o •

Una vez llena, puede procederse a habilitar el colector de entrada para el inicio de la operación normal

Durante el período de llenado y puesta en marcha, el funcionario encargado debe iniciar el adiestramiento del equipo de operación con base en las instrucciones incluidas en este manual.

Normalmente los proyectos inician su operación en forma gradual hasta que se llega a la población de diseño. Esta gradualidad permite alcanzar más rápidamente las eficiencias de diseño y por lo tanto cumplir las normas de vertido prácticamente desde el inicio de operación. PRUEBAS PRELIMINARES Este proceso deberá será programado y supervisado por el asesor sanitario de la empresa o ente operador. El proceso incluye dosificación de reactivos y durante esta etapa, se prueban dosificaciones hasta encontrar la óptima. Se incluye a continuación una descripción simplificada: •

Llenar la planta conforme a lo explicado previamente

•

Medir el volumen del tanque de mezcla (20m³ para este proyecto)

•

Llenar los tanques dosificadores con 500 litros de agua cada uno

•

Pesar la cantidad de reactivo necesaria: cal, sulfato de aluminio y polímero. Es caso necesario, el supervisor puede efectuar una medida volumétrica.

•

Encender los agitadores de solución y mantener funcionando hasta que concluya la dosificación al tanque de mezcla (dosificación de un batch).

•

El supervisor o técnico especializado preparará una tabla de dosificación para el uso normal del operador con base en las pruebas preliminares efectuadas.

7- OPERACIÓN NORMAL: A continuación se describe las actividades de operación normal de la planta de tratamiento una vez concluida la etapa de puesta en marcha. El operador debe utilizar el equipo de seguridad adecuado, ver diagrama siguiente como referencia:

8

CASCO DE SEGURIDAD

ANTEOJOS DE SEGURIDAD

GUANTES

BOTAS DE SEGURIDAD

FIG. Nº 2 - EQUIPO DE PROTECCIÓN ESCALA

1:30

(1) Caja de rejas. La caja de rejas se encuentra ubicada a la entrada de la planta de tratamiento y tiene como objeto evitar el paso de desechos sólidos al resto de los procesos de tratamiento. Cuando se acumulan sólidos en las rejillas bloquean el paso del líquido, haciendo que las aguas residuales inunden la tubería de entrada si no son removidos. Por estas razones el material retenido en las rejillas deberá ser retirado por lo menos una vez al día y dispuesto en la celda de desechos sólidos. Las rejillas deberán ser inspeccionadas diariamente, con el fin de descubrir y corregir daños menores en el material y la pintura anticorrosiva. Eventualmente, un deterioro grave obligará al reemplazo de los elementos. En todo caso, el estado del sistema de cribado deberá ser óptimo en todo momento, con el fin de resguardar las condiciones sanitarias del sistema y mantener la eficiencia deseada de la planta de tratamiento. 9

(2) Unidad de aforo. El vertedero triangular incluido para aforo es un dispositivo muy sencillo pero sumamente útil, pues permite conocer el caudal de aguas residuales que fluye a través de él en un momento dado. Debe recordarse que este dato debe ser incluido en la bitácora de la planta y en los Reportes Operacionales que tendrá que presentar periódicamente el Relleno ante el Ministerio de Salud, por lo que es importante que sea utilizado adecuadamente. El vertedero se ha localizado en una caja de registro ubicada en un punto intermedio entre la salida de la planta y la estación de bombeo. Esta caja también tiene como objetivo la toma de muestras para análisis periódicos de control de calidad. Para calcular el caudal basta con medir la altura de agua h que se muestra en la Fig.3, a una distancia aguas arriba del vertedero de al menos cinco veces el valor de h, se requiere una regla graduada. Luego se introduce ese dato en la ecuación:

Q = 1400 * h2,5 Donde: Q: caudal (l/seg) h: altura (m) NOTA: para obtener el caudal en m3/día, multiplicar el resultado por 86.4 Se ha preparado la tabla Nº 3 según se describe más adelante. El caudal de diseño de la planta de tratamiento es 10 m³/día lo cual, equivale a 0.12 l/s en la tabla incluida en el presente documento.

10

CAN AL D E CO N CRETO

PU N TO D E M ED ICIÓ N L

90°

5h h

h

3h m in

FO N D O D E CAN AL

Figura Nº 3 LECTURA DEL VERTEDERO TRIANGULAR (Vistas frontal y lateral) Para facilitar su empleo se ha confeccionado la Tabla 3, en la que se muestran los caudales equivalentes a varias lecturas de h, que podrían ser comunes en este sistema en particular. TABLA 3 CAUDALES ESTIMADOS SEGÚN LECTURA EN EL VERTEDERO H (cm)

Q (l/seg)

1 2 2.3 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

0,014 0,079 0.12 0,22 0,45 0,78 1,23 1,81 2,53 3,40 4,42 5,62 6,98 8,53 10,26 12,20

11

La lámina que sirve de vertedero, así como las demás piezas metálicas que forman parte de este dispositivo, deberán ser pintadas anualmente con pintura anticorrosiva, para su protección.

(3) Tanques dosificadores: Se dispone de tres tanques dosificadores (para cal, sulfato de aluminio y polímero). Cada tanque tiene una tubería de alimentación de agua potable y un agitador. El proceso de operación es el siguiente: •

Llenar los tanques hasta la marca máxima indicada por el técnico en las pruebas preliminares.

•

Agregar la cantidad de reactivo previamente pesada según las indicaciones del técnico o supervisor.

•

Encender el agitador y mantener encendido no menos de 10 minutos o hasta que termine el proceso de dosificación.

(4) Tanque de mezcla: a. Etapa de llenado: El tanque de mezcla opera en dos formas normales: con 10 m³ o con 20 m³ de volumen (batch). Cuando la producción de lixiviado en el Relleno es baja, puede operarse con batchs de 10 m³. Para la capacidad máxima es necesario operar a la capacidad plena del tanque (20m³). El tanque es llenado por medio del bombeo en el tanque de carga (tanque de reunión) que recibe las aguas crudas. Una vez completo el llenado, se suspende la operación de bombeo y el tanque de carga inicia un nuevo proceso de acumulación de aguas crudas. b. Etapa de dosificación: •

Comprobar que el tanque de mezcla esté lleno al nivel correcto (Nivel 1 - Batch de 10 ó Nivel 2 - Batch de 20 m³).

•

Encender el motor mezclador

•

Abrir las válvulas de dosificación

•

Mantener el proceso de floculación operando por no menos de 20 minutos o el tiempo indicado por el técnico a partir de las pruebas preliminares.

•

Revisar la decantación de las aguas colocando un muestra en un cono Imhoff.

•

Suspender el funcionamiento del agitador. 12

•

Mantener el proceso de sedimentación por dos horas.

(5) Clarificación: Luego de concluida la sedimentación en el tanque de mezcla, se produce una separación de lodos los cuales, se acumulan en la tolva del tanque. El agua clarificada debe removerse hacia la estación de bombeo de la siguiente manera: •

Abrir la válvula intermedia en el tanque de mezcla

•

Las aguas clarificadas se bombean hacia la pileta de evaporación y el drenaje.

Extracción de lodos: •

Cerrar la válvula de salida de agua

•

Abrir la válvula de fondo del tanque de mezcla

•

El lodo pasa hacia la estación de bombeo

•

La estación de bombeo se acciona automáticamente al alcanzarse nivel máximo.

•

Los lodos son bombeados hacia la celda para mezclarlos con material de cobertura.

(6) Caja de salida y drenaje: Las operaciones normales son las siguientes: •

Revisión del vertedero de salida y eliminación de obstáculos en el punto de medición de caudales. El vertedero es removible para facilitar su limpieza.

•

Revisión de válvulas y conexiones

•

Limpieza periódica de sedimentos en la pileta.

•

Revisión cajas de registro a la entrada de los drenajes.

13

(7) Manejo de lodos secos y otros desechos El presente sistema no requiere de lechos de secado de lodos, por esta razón, la operación se simplifica de la siguiente manera: •

Los lodos decantados en el tanque de mezcla de utilizarán en conjunto con material de cobertura. El operador debe utilizar equipo adecuado en todo momento (botas, guantes, gabacha, etc.) ver figura 3.

•

Residuos acumulados en la cámara de entrada: se enviarán como desechos ordinarios a la misma celda en operación.

(8) Estación de bombeo. Los lodos se evacuan por medio de una estación de bombeo. Las bombas son de operación automática con electrodos de alto y bajo nivel. El operador debe efectuar una revisión periódica de las bombas para comprobar que no haya basuras en la rejilla. Las bombas son de tipo sumergible con motores sellados. Las actividades de operación son las siguientes, se recomienda frecuencia semanal: •

Revisión semanal de la rejilla de la bomba y eliminación de sólidos en caso necesario.

•

Revisión de la instalación eléctrica y sus sistemas de protección.

•

Limpieza de electrodos de control.

•

Revisión de partes metálicas y protección anticorrosivo en caso necesario

•

Chequeo de válvulas y acoples, ajustar si es necesario.

Procedimiento para extracción de equipos de bombeo: Este procedimiento se recomienda efectuarlo una vez al mes con el fin de evitar la acumulación de residuos en la rejilla de cada bomba. 1) Preparación de la actividad: •

Desconectar la alimentación eléctrica del equipo sujeto a mantenimiento.

•

Comprobar que el cable de extracción de la bomba esté correctamente instalado.

•

Tener disponible un cesto para evacuar los desechos que se remuevan.

•

Utilizar equipo de protección, especialmente guantes. 14

2) Proceso de extracción: •

Desacoplar la tubería de descarga (se incluye acople rápido o unión de tope)

•

Levantar la bomba halando el cable respectivo (la conexión eléctrica debe tener suficiente longitud).

•

Colocar la bomba al lado de la tapa de registro.

•

Proceder a la limpieza de la rejilla, colocar los desechos en el depósito respectivo.

•

Efectuar revisión general del equipo incluyendo conexión eléctrica.

3) Reinstalación: •

Sosteniendo la bomba desde el cable, hacerla descender a su posición normal dentro del cisterna a través de la tapa de registro.

•

Alinear la tubería.

•

Ajustar el acople rápido

•

Retornar la alimentación eléctrica.

•

Encender en forma manual para comprobar funcionamiento

•

Volver a operación automática.

•

Cerrar tapa de registro.

Anotar el procedimiento incluyendo hora, fecha y técnico encargado en la bitácora de operación de la planta. Ver figura Nº 4.

15

FIGURA Nº 4 – MANTENIMIENTO DE BOMBAS

8- SISTEMA DE SALIDA: La conducción del efluente incluye una caja de salida, la tubería de conducción de 100mmØ hacia la pileta de evaporación y el sistema de drenaje para infiltración del efluente. Eliminación de sedimentos: (1) Caja con vertedero: ver actividad (6)

(2) Tubería Actividades normales. •

Inspección: el operador debe realizar inspección visual del trayecto de la tubería con el fin de detectar fugas y proceder a su reparación inmediata.

•

El trayecto de la tubería hacia la zona de descarga debe mantenerse libre de fugas visibles

16

(3) Sistema de drenaje Actividades normales. •

Inspección: el operador debe realizar inspección visual en las cajas de registro y eliminar residuos que puedan obstruir el drenaje.

•

Revisar niveles en todas las cajas para prevenir rebalses.

9- CONTROL OPERACIONAL Y BITÁCORA DE PLANTA: Durante la operación normal, el encargado de la planta de efectuar varias actividades rutinarias de control de los procesos según se detalla a continuación. Estas actividades y sus resultados deben anotarse en la bitácora de operación que debe mantenerse en la caseta respectiva. Otros detalles de la bitácora se incluyen en el procedimiento incluido en anexo según el decreto N° 33601-MINAE-S. La bitácora consiste en un libro foliado (tipo libro de actas) que incluirá una introducción elaborada por el encargado de la operación de la planta de tratamiento. En esa introducción se debe incluir: la fecha de inicio de operación, nombre de encargado de la planta, nombres de otros funcionarios autorizados, tipo de planta y caudal de diseño así como otros detalles que el encargado considere convenientes para el inicio de la bitácora. Actividades rutinarias: •

Medición diaria de caudal según se explicó previamente. Preferiblemente, la medición de caudal debe hacerse horaria para un registro más completo.

•

Medición diaria del pH y de la temperatura.

•

Medición diaria de los sólidos sedimentables usando cono Imhoff.

•

Datos de la dosificación de reactivos

Como parte del control operacional, el encargado también anotará en bitácora las siguientes actividades: •

Inspecciones que se efectúen al sistema de salida para comprobar su buen estado y funcionamiento.

•

Reparaciones o actividades de mantenimiento que se ejecuten en la planta de tratamiento.

•

Visitas que se efectúen por parte de funcionarios autorizados (Ministerio de Salud, Minae, etc.)

•

Situaciones especiales que se presenten: problemas de operación, fallas, atención de emergencias, etc.

•

El supervisor debe mantener en custodia el libro de bitácora cuando esté lleno y proceder a sustituirlo por uno nuevo. 17

10-

POSIBLES PROBLEMAS (cuadro resumen):

Posibles problemas y sus soluciones.

Si bien el sistema de tratamiento propuesto para El Relleno ha sido concebido de manera que su operación y mantenimiento sean lo más simple posibles, se enumeran a continuación una serie de posibles problemas que podrían presentársele al operador, acompañada de las soluciones sugeridas para cada uno de ellos. En caso que el problema persista a pesar de la aplicación de estas medidas, o que se presente algún problema no contemplado en este capítulo, se recomienda a la Administración del Relleno que solicite la asesoría de un especialista en la materia. Es recomendable en todo caso que la operación y mantenimiento del sistema sea supervisada por este tipo de profesional, lo cual contribuirá a prevenir las situaciones problemáticas. La tabla siguiente contiene el resumen de causas y soluciones a problemas de operación.

18

TABLA Nº 4 – PROBLEMAS DE OPERACIÓN, CAUSAS Y SOLUCIONES

PROBLEMA

SOLUCION

El nivel del agua en el tanque de reunión es Elimine obstrucciones de la tubería que conecta esta unidad superior al normal con el tanque de carga y revise el funcionamiento de la bomba. Es normal que haya natas en el tanque de mezcla por la Hay una excesiva producción de natas en la floculación pero, verifique que se limpien frecuentemente las superficie del tanque de mezcla cajas de registro y ceniceros (si han sido instaladas) Verifique que las rejas estén colocadas en la caja de entrada Se observan objetos flotantes en la superficie del y que esta se limpie frecuentemente. tanque de carga y tanque de mezcla Verifique que las tapas de acceso a los tanques y a las cajas de registro se encuentren en buen estado y colocadas en su sitio, y que no existan agujeros o roturas en losa superior de los tanques. El sistema de tratamiento genera olores molestos Verifique que todas las tapas de acceso a los tanques y a las cajas de registro se encuentren en buen estado y colocadas en su sitio. Verifique que todas las tuberías de ventilación se encuentren completamente despejadas. Mida el pH de las aguas contenidas en el tanque de carga y en el efluente del sistema. En caso que este resulte ser inferior a 6,5 el sistema se encuentra acidificado y debe solicitarse aumentarse la dosis de cal para que suba a 7.0. El tanque de mezcla debe operarse por batch, Si se está en Se produce rebalse en el tanque de mezcla. un proceso de floculación la bomba de agua cruda debe estar apagada. Debe revisarse la dosificación en el tanque mezcla y si es Se observa efluente turbio del sistema necesario retornar el agua al tanque para un nuevo tratamiento. Reducir la cantidad de lodos por medio de la tubería de Hay presencia de lodos en el efluente extracción (salida de fondo del tanque de mezcla) Proceder a la limpieza de sedimentos o cualquier otro Hay rebalse en la caja de salida. material extraño que se haya acumulado en la caja. Efectuar la limpieza del vertedero de salida. La calidad del efluente del sistema de tratamiento La Administración del Relleno debe solicitar asesoría no cumple con todos los límites de vertido profesional inmediata. vigentes (ver Memoria de Cálculo o Reglamento de Vertido y Reúso de Aguas Residuales (Decreto Ejecutivo Nº 33601-MINAE-S publicado en La Gaceta del 19 de marzo de 2007)

19

11-

MANTENIMIENTO:

10.1 Mantenimiento general: Los asesores del sistema deberán elaborar un calendario de actividades de mantenimiento preventivo para que la planta no tenga problemas de operación por fallas inesperadas. Las principales actividades son las siguientes: •

•

Obras civiles: o

Inspección semanal de las estructuras para observar presencia de grietas, fisuras, fugas o cualquier deterioro que deba ser reparado.

o

Revisión de cercas, portones y accesos y programación de reparaciones en caso necesario.

o

Revisión mensual de partes metálicas. Debe programarse la pintura anticorrosiva de las partes metálicas con frecuencia trimestral. En caso de corrosión avanzada, programar la sustitución de la parte.

o

Tuberías y canales: inspección semanal, eliminación de obstrucciones en caso necesario y programación de reparaciones o mejoras.

Obra electromecánica: o

Inspección mensual del equipo electromecánico: tableros, bombas y sus accesorios.

o

Programar sustitución de equipos que se observen al final de su vida útil.

o

Revisar estado de la iluminación general, externa e interna y programar el cambio de luminarias, fotoceldas, censores, interruptores, tomacorrientes y cualquiera de sus complementos.

o

Revisar y reparar si es necesario el cableado eléctrico, fusibles, disyuntores, red telefónica y demás complementos.

10.2 Especificaciones técnicas de los equipos electromecánicos: La planta de tratamiento incluye cuatro bombas del mismo tipo para el trasiego de lodos y operación general de la planta. Las especificaciones son las siguientes: •

Tipo: bomba sumergible para lodos.

•

Potencia: 1 HP cada bomba (dos equipos cada estación)

•

Alimentación: 220V, 60Hz monofásicas

•

Succión, por rejilla perimetral en la base.

•

Descarga: tubería de 50mmØ con válvula check

•

Deberá incluir cadena para su extracción desde la parte superior sin necesidad de ingresar al compartimiento de bombeo. 20

REPARACIÓN Y SUSTITUCIÓN DE EQUIPOS La sustitución de equipos o las reparaciones deben programarse con la debida antelación para evitar problemas ambientales por mal tratamiento. 1- Se comprueba que el tanque de carga tenga suficiente volumen disponible para acumular las aguas residuales para efectuar los trabajos de mantenimiento. El tanque da un período de retención de 12 horas. 2- Se desconecta la alimentación eléctrica 3- Cualquier excedente de agua en el tanque de mezcla puede retornarse a los tanques de carga. 4- Asegurarse de que no haya residuos de aguas en tubos y mangueras que deban desacoplarse. 5- Proceder a la reparación o sustitución de la parte electromecánica de acuerdo con la programación. Toda la reparación o sustitución de equipos debe ser efectuada por el técnico electromecánico debidamente capacitado. Las obras civiles tienen una vida útil superior a los 20 años. La vida útil de otros equipos se estima de la siguiente manera: •

Motores y agitadores: 5 años

•

Tanques plásticos: 10 años

•

Mangueras especiales: 7 años

•

Partes metálicas: 2 años

El supervisor debe mantener un stock de los elementos más comunes o programar debidamente su compra y sustitución para garantizar la continuidad del proceso de tratamiento.

21

12-

MANEJO GENERAL DE DESECHOS:

La planta de tratamiento produce los siguientes desechos: •

Gaseosos: metano y dióxido de carbono principalmente como subproductos del proceso de biodigestión. Una de las ventajas del sistema seleccionado es la ausencia de tiempo para biodigestión lo cual, reduce drásticamente la producción de este tipo de gases. El manejo de gases en la celda se incluye en el manual de la misma.

•

Líquidos: además del efluente cuya disposición ya ha sido indicada, los desechos líquidos que pueden darse son los producidos por el escurrimiento en la bandeja de entrada o por derrames menores. En ambos casos, estos líquidos son reincorporados al sistema de tratamiento.

•

Pastosos: los lodos producidos por la planta son reutilizados incorporándolos al material de cobertura.

•

Sólidos: normalmente las aguas residuales crudas arrastran algunos desechos sólidos que son separados en la cámara de rejas. La rejilla incluye una bandeja de escurrimiento para eliminar el agua de estos desechos. Una vez secos, deben empacarse como basura ordinaria y disponerse en la celda de desechos sólidos.

13-

Reportes Operacionales.

El Reglamento de Vertido y Reuso de Aguas Residuales establece en su Capítulo VI que todo ente generador de aguas residuales que haga vertido de estas en un cuerpo receptor1 debe presentar Reportes Operacionales en forma periódica ante la oficina respectiva del Ministerio de Salud. También, el mismo capítulo indica la información mínima que deberán contener dichos reportes y el procedimiento para su elaboración, el cual se incluye junto con su formulario en anexo. Según el reglamento un ente generador que vierta menos de 100 m3/día de aguas de tipo ordinario, como es el caso de la presente celda (tabla N°9 del reglamento), deberá efectuar las siguientes mediciones rutinarias y análisis periódicos mínimos: a. Mediciones rutinarias semanales por el operador: caudal, pH, sólidos sedimentables, temperatura. Estas mediciones se deben incluir en la bitácora de la planta. b. Análisis periódicos semestrales por laboratorio acreditado: caudal, temperatura, pH, DBO5,20, DQO, grasas y aceites, sólidos suspendidos totales, sustancias activas al azul de metileno. El reporte en original y con su respectivo refrendo deberá anexarse al documento de Reporte Operacional.

1

NOTA: para el presente proyecto no hay vertido a cuerpo receptor

22

Finalmente, el artículo 46 del Reglamento establece que un ente generador como este Relleno, (Q del orden de 10 m3/día y menor a 100 m3/día) debe presentar estos Reportes con una frecuencia semestral. Los reportes deberán ser elaborados y firmados por un profesional responsable debidamente registrado en el Ministerio de Salud y por el propietario o su representante legal. El reporte operacional debe seguir el formato indicado en el decreto respectivo y que se anexa al presente manual.

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14-

CUADRO RESUMEN:

La tabla siguiente contiene un resumen de las principales actividades de operación, mantenimiento y control.

Tabla 5 CUADRO RESUMEN DE OPERACIÓN DESCRIPCION I- OPERACIÓN

FRECUENCIA

PUNTO

diaria

Vertedero

diaria(1)

Caja de entrada

semanal(2)

Tanque mezcla

Limpieza completa

por inspección

Toda la planta

Eliminados de lodos

semanal

Tanque mezcla

por inspección(3)

Tanque mezcla

Inspección de obras civiles

mensual

Toda la planta

Pintura anticorrosiva

trimestral

Partes metálicas

Inspección electromecánica

mensual

Toda la planta

Aforo Limpieza rejilla Lodos tanque de mezcla

Agua clarificada (extracción) II- MANTENIMIENTO

III- CONTROL Temperatura

diario

Salida

Sólidos sedimentables

diario

Salida

pH

diario

Salida

Muestreo y análisis completo

Semestral

Efluente

Reporte operacional

Semestral

Toda la planta

NOTAS: (1) El operador debe inspeccionar la rejilla varias veces al día (2) Frecuencia normal, debe ejecutarse por inspección (3) Debe efectuarse al final de cada batch.

24

15-

REFERENCIAS

1) Metcalf-Eddy. Wastewater Engineering: Treatment, Disposal, Reuse. 1991. Third Edition. McGraw-Hill Inc. 2) Degremont. Manual Técnico del Agua. Barcelona 1981. 3) CFIA. Código de instalaciones hidráulicas y sanitarias en edificaciones. Costa Rica, 1996. 4) López Sánchez, Felipe. Curso de diseño de rellenos sanitarios 1992. OPS/OMS. Ministerio de Salud, San José, Costa Rica 5) Rodríguez Estrada H. Nota AyA Nº DEP-RH-94-048. Marzo 1994 6) Departamento de Sanidad del Estado de Nueva York. MANUAL TRATAMIENTO DE AGUAS NEGRAS. Edit Limusa. México, 1990.

DE

7) J.M. de Azevedo Netto, Guillermo Acosta Alvarez. Manual de Hidráulica, 1976. México 8) CEPIS. Criterios de diseño para Floculadores y Decantadores. Lima, Perú. Marzo 1992. Profesional Responsable:

Ing. Víctor E. Rodríguez Araya, Especialista en Ingeniería Sanitaria IC-1814 Fecha: octubre 2008

25

ANEXO PROCEDIMIENTO PARA ELABORACIÓN DE REPORTES OPERACIONALES

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PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACIÓN DEL REPORTE OPERACIONAL (DECRETO EJECUTIVO Nº 33601-MINAE-S)

INTRODUCCIÓN El presente procedimiento contiene los aspectos y requerimientos mínimos necesarios para la elaboración del Reporte Operacional que exige el presente Reglamento a los entes generadores. El Reporte Operacional debe ser elaborado y firmado por el representante legal del ente generador y elaborado y firmado por el Responsable Técnico. FUNDAMENTO LEGAL: Ley de Conservación de la Vida Silvestre Nº 7317 del 30 de octubre de 1992, artículo 132. Ley General de Salud Ley Nº 5395 del 30 de octubre de 1973, artículos 291, 292, 298 y 304. Ley Orgánica del Ambiente Nº 7554 del 4 de octubre de 1995, artículos 64 y 65. Decreto Ejecutivo 31545-S-MINAE - Reglamento de Aprobación y Operación de Sistemas de Tratamiento de Aguas Residuales. PRESENTACIÓN DEL REPORTE OPERACIONAL El Reporte Operacional deberá ser presentado periódicamente al Ministerio de Salud, si el efluente es vertido a un cuerpo receptor o alcantarillado sanitario, infiltrado o reusado. Estarán exentas de la entrega de esta obligación las viviendas unifamiliares, con un sistema de tratamiento individual. También estarán exentos de esta obligación los entes generadores que viertan única y exclusivamente aguas residuales de tipo ordinario en un alcantarillado sanitario incluidos en la lista del Anexo 1 del Reglamento (decreto Nº 33601-MINAE-S). Los entes generadores no incluidos en la lista anterior que viertan única y exclusivamente aguas residuales de tipo ordinario en un alcantarillado sanitario, podrán solicitar la exención de presentar reportes operacionales a los EAAS. En caso de que un ente generador vierta por separado aguas residuales ordinarias y aguas residuales especiales a un alcantarillado sanitario, podrá solicitar al EAAS correspondiente, la exención de la obligación de presentar reportes operacionales para la descarga de las aguas residuales ordinarias. En caso de que un ente generador que esté gozando del beneficio de la exención cambie las características de sus aguas residuales de manera tal que ya no se puedan considerar aguas residuales ordinarias, deberá proceder según lo establecido en este reglamento. CONTENIDO DEL REPORTE OPERACIONAL El Reporte Operacional debe contener como mínimo y de carácter obligatorio, la siguiente información: 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7)

Datos Generales Disposición de las aguas residuales Medición de caudales Resultados de las mediciones de parámetros por parte del ente generador Resultados de los análisis físico-químicos y microbiológicos Evaluación de las unidades de tratamiento. Plan de acciones correctivas

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8) Registro de producción 9) Nombre y Firma del Responsable Técnico del Reporte y Propietario o Representante Legal. DATOS GENERALES: A continuación se especifica la información que deberá suministrarse en las casillas correspondientes del formulario para presentación del Reporte Operacional. Ente generador: nombre de la persona física o jurídica, pública o privada, responsable del vertido del efluente en un cuerpo receptor o alcantarillado sanitario o de su infiltración o Reuso. Código CIIU: Código Internacional Industrial Unificado. Edición III. Actividad(es): actividad principal a la que se dedica el ente generador de conformidad con el código CIIU y el Permiso Sanitario de Funcionamiento extendido. Provincia, Cantón y Distrito: nombre de la provincia, cantón y distrito donde se ubica el ente generador. Dirección: dirección exacta donde se ubica el ente generador. Página en Internet: página en red del ente generador. Permiso Sanitario de Funcionamiento: número de permiso sanitario de funcionamiento, la fecha desde la que rige y la fecha de vencimiento. En caso de encontrarse en trámite el permiso sanitario debe indicarse y adjuntarse copia de la respectiva solicitud. Patente Municipal: número de patente, la fecha desde la que rige y la fecha de vencimiento. En caso de encontrarse en trámite la patente municipal debe indicarse y adjuntarse copia de la respectiva solicitud. Número de reporte: numeración consecutiva que el ente generador debe asignar a los diferentes reportes operacionales que presente con la frecuencia que establece este Reglamento. La misma debe reiniciarse cada año, indicando el año. Ej. Nº 1-2007 y para actividades agrícolas estacionales Ej: Nº 1 Cosecha 2006-2007. Fecha de reporte: fecha en que se elaboró el reporte operacional. Este reporte debe ser presentado al Ministerio de Salud en un período no mayor a los 20 días hábiles posteriores a la fecha de emisión del resultado del análisis de laboratorio. En caso de presentarse fuera de este plazo, no se le dará trámite al reporte operacional. Período reportado: período que comprende el reporte operacional presentado, de acuerdo a la frecuencia mínima establecida en este Reglamento. Frecuencia de presentación del reporte: Los entes generadores cuyos efluentes tengan un caudal promedio mensual menor o igual a 100 m³/día deberán presentar un reporte operacional cada seis meses. Los entes generadores cuyos efluentes tengan un caudal promedio mensual mayor a 100 m³/día deberán presentar un reporte operacional cada tres meses. Aquellos entes generadores que sólo viertan o hagan Reuso de aguas residuales en períodos iguales o menores a cinco meses al año deberán presentar tres reportes equidistantes en el tiempo que dure cada ciclo de generación. Los entes generadores cuyas plantas de tratamiento reciban aguas residuales de entes generadores o líneas de producción diferentes, independientemente de su caudal, deberán presentar reportes operacionales cada mes. Información del propietario o representante legal del ente generador: nombre completo y datos de localización (teléfono, fax, apartado postal, correo electrónico) del propietario o del representante legal del ente generador, para efectos de notificaciones del resultado de la evaluación del Reporte Operacional por parte del Ministerio de Salud. Información del responsable Técnico del Reporte Operacional: nombre completo del encargado de la elaboración del reporte operacional, capacitado en el manejo de las aguas residuales, debidamente registrado ante la Dirección de Protección Ambiente Humano del Ministerio de Salud. DISPOSICIÓN DE LAS AGUAS RESIDUALES Indicar si el destino final del efluente corresponde a: a) Cuerpo receptor, en cuyo caso debe anotarse su nombre,

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b) Alcantarillado sanitario, en cuyo caso debe anotar el nombre del EAAS, c) Reuso, en cuyo caso debe detallarse el tipo de Reuso clasificado según lo establecido en el presente reglamento. MEDICIÓN DE CAUDALES La medición de caudales, debe realizarse en la salida de la última unidad de tratamiento. Debe indicar el método de aforo utilizado en la medición de los caudales: a) Canaleta Parshall b) Vertedero c) Volumétrico d) Velocidad/área e) Equipo de medición automática f) Otro (especificar cuál) g) Datos del consumo de agua (únicamente en casos muy calificados) En estos casos excepcionales se permitirá el uso de los datos del consumo, registrados en los recibos de agua potable, y para ello debe incluir la memoria de cálculo con el procedimiento utilizado, la bibliografía consultada, y el caudal promedio de aguas residuales vertido en m³/día. Debe utilizar los días laborados por semana y las horas laboradas por día. Debe adjuntar copia del último recibo de agua cancelado.

RESULTADOS DEL LAS MEDICIONES DE LOS PARÁMETROS POR PARTE DEL ENTE GENERADOR 4.1 Frecuencia de medición de caudales El ente generador deberá incluir en la bitácora los datos representativos de medición de caudales expresados como el caudal promedio diario de aguas residuales descargado por la actividad durante el período comprendido por el Reporte. Para ello, se deberá utilizar una metodología que primero parte del conocimiento del caudal horario generado, medido durante el período total de la producción y la jornada de trabajo, posteriormente se calcula el valor del volumen diario descargado y finalmente el volumen promedio diario. Bitácora de manejo de aguas residuales: cuaderno donde se registran todas las actividades de operación, mantenimiento, control de los sistema de tratamiento, incluyendo la medición de caudales, los resultados de la medición de los parámetros, indicados en las tablas Nº 9, 10 y 11 del presente Reglamento, evaluación del sistema de tratamiento, el plan de acciones correctivas y los registros de producción. Caudal diario (m³/día) de un día de una semana Para explicar la metodología, se utilizará el siguiente ejemplo de un ente generador: Período total de producción + jornada de trabajo =16 horas diarias. Descarga promedio de aguas residuales tratadas = 120 m³/día. De las tablas 9 ó 10 del Reglamento, según corresponda, para un efluente cuyo caudal promedio mensual sea mayor a 100 m³/día, el ente generador deberá presentar un reporte operacional cada tres meses y la frecuencia de medición de caudal será semanal. Para efectos de cada medición semanal se deberá elegir al menos un día representativo de su actividad, y se incluirán las 16 mediciones de caudal tomadas cada hora, para este ejemplo hipotético. Sobre la base de estos 16 valores de caudal expresado en metros cúbicos por hora, se calculará el caudal promedio diario de descarga de aguas residuales. Para esto, se multiplica el caudal promedio horario expresado en metros cúbicos por hora (promedio aritmético de los 16 valores horarios medidos) por el tiempo de generación de aguas residuales, en este caso por 16 horas. El resultado

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representa el caudal en m³/día, valor que corresponderá al volumen descargado para la medición del día representativo de esa semana. Caudal promedio diario del período a reportar Para calcular el caudal promedio diario del período a reportar, del ejemplo anterior, se realiza un promedio aritmético de todos los valores semanales. Como el caudal promedio diario del ejemplo fue de 120 m³/día, la frecuencia de presentación de reportes será trimestral de acuerdo con las Tablas Nº 9 ó 10, según corresponda, y el artículo 46 del presente Reglamento. Por lo tanto, el ente generador deberá tener registrado en la bitácora al menos 12 datos de caudal diario (m³/día) correspondientes a las 12 semanas monitoreadas. El caudal promedio diario, del período a reportar se estimará con base en el promedio aritmético de los 12 valores citados. 4.2 Frecuencia de medición de parámetros de rutina efectuados por el ente generador La metodología para la medición rutinaria y el cálculo de los parámetros será la misma utilizada en el ejemplo anterior. En este caso, se contará con al menos 12 valores de pH, Temperatura y Sólidos Sedimentables. Cada uno de estos valores, se calculará con base en medición de 16 muestras puntuales (una cada hora durante el período de generación). Estos parámetros deberán incluirse en la Tabla Nº 1 del ítem Nº 4 del Formulario denominado “Reporte Operacional Aguas Residuales”, que se adjunta al final de este procedimiento así como el caudal promedio diario. Toda esta información deberá estar registrada en la bitácora. La información que los entes generadores consignen en la bitácora, podrá ser verificada en sitio y en cualquier momento por los funcionarios del Ministerio de Salud para fines de aplicación del presente Reglamento.

5. RESULTADOS DE LOS ANALISIS FÍSICO-QUÍMICOS Y MICROBIOLÓGICOS El ente generador contratará los servicios de un laboratorio habilitado a fin de cumplir con la frecuencia de presentación de reporte operacional establecidas en las tablas Nº 9, 10, 11 y artículo 46 de este reglamento. El muestreo debe llevarse a cabo en un período representativo de producción. Se deberán analizar los parámetros establecidos en este reglamento. El reporte de laboratorio deberá incluir la información indicada en el artículo 50 del presente reglamento, el cual debe venir refrendado por el Colegio de Químicos cuando proceda y firmado por el profesional responsable. El muestreo compuesto elegido debe estar dentro de la jornada diaria tendiendo a lograr la representatividad de los valores de los parámetros de calidad. Dicho muestreo compuesto deberá efectuarse en un período no menor de dos horas con muestras tomadas cada treinta minutos por lo que se deberán tomar al menos cinco sub-muestras.

6. EVALUACIÓN DE LAS UNIDADES DE TRATAMIENTO El Responsable Técnico de la elaboración del reporte operacional deberá evaluar los resultados del monitoreo rutinario, el resultado de los análisis de laboratorio, las anotaciones de la bitácora (en donde

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se han anotado accidentes o situaciones anómalas), con el fin de emitir sus conclusiones y recomendaciones. El ente generador estará en la obligación de reportar ante el Ministerio de Salud cualquier cambio en el proceso de producción. Además, deberá indicar si se ha implementado una modificación en el sistema de tratamiento, la cual deberá contar con el permiso constructivo de la Municipalidad correspondiente. Esta información también debe ser incluida en la evaluación de las unidades de tratamiento. 7. PLAN DE ACCIONES CORRECTIVAS Cuando se sobrepase el límite máximo permisible de uno o más parámetros se deberá presentar junto al Reporte Operacional, un plan de acciones correctivas que incluya un Cronograma de actividades con plazos reales que describa claramente las acciones tomadas de manera inmediata y las acciones de corto y mediano plazo, de acuerdo a lo establecido en la publicación “Instructivo para presentación de cronograma de acciones correctivas en sistemas de tratamiento de aguas residuales” de La Gaceta 146 del 31 de julio de 2002. Este cronograma será de acatamiento obligatorio por parte del ente generador una vez aprobado por el Ministerio de Salud y será utilizado como punto de partida para efectos de control y seguimiento así como para la renovación del permiso sanitario de funcionamiento. 8. REGISTRO DE PRODUCCIÓN: Esta información es obligatoria. El registro de producción deberá incluir los datos globales de producción del ente generador, en término de su valor promedio diario durante el período reportado. Las unidades en que será reportada la producción, corresponderá a la típicamente utilizada por cada actividad (por ejemplo: hectolitros de cerveza/día, pieles curtidas/día, toneladas de carne procesada/día, fanegas de café/día u otros.). El Ministerio de Salud podrá solicitar aclaraciones, en caso que sea necesario, sobre la interpretación de las unidades reportadas por el ente generador. 9. NOMBRE Y FIRMA DEL PROPIETARIO O REPRESENTANTE LEGAL Y DEL RESPONSABLE TÉCNICO El reporte operacional debe ser firmado por el propietario o representante legal del ente generador, así como por el responsable técnico, a fin de garantizar que el representante legal conoce y acepta la información reportada, así como sobre los compromisos descritos en el Plan de Acciones Correctivas y Cronograma de Actividades.

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R E P O R T E O P E R A C I O N AL AGUAS RESIDUALES 1. DATOS GENERALES Ente Generador:

CIIU:

Actividad(es): Provincia:

Cantón:

Distrito:

Dirección: Página en Internet: Permiso sanitario de funcionamiento:

No.

Rige:

Vence:

Patente Municipal:

No.

Rige:

Vence:

Número del Reporte:

Fecha del Reporte:

Período reportado: del

al

Frecuencia de presentación del Reporte: Propietario o Representante del Ente Generador: Tel: Fax:

Semestral ( )

Trimestral ( )

Mensual ( )

Apartado Postal:

Correo Electrónico: Responsable Técnico del Reporte: Tel:

Fax:

Apartado Postal:

Correo Electrónico:

N° _Registro MS:

2. DISPOSICIÓN DE LAS AGUAS RESIDUALES Vertidas al cuerpo receptor:

Nombre del cuerpo receptor:

Vertidas al Alcantarillado Sanitario: Reusadas.

Nombre del EAAS:

Tipo Nº __

3. MEDICIÓN DE CAUDALES Método empleado:

La medición de caudales debe hacerse en la salida de la última unidad de tratamiento.

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4. RESULTADOS DE LAS MEDICIONES POR PARTE DEL ENTE GENERADOR TABLA 1. ESTADÍSTICA DEL MONITOREO N° de veces

Promedio

Desvío Estándar

Mínimo

Máximo

Caudal (m3/día) pH Sólidos Sedimentables. Temperatura La información de la tabla No. 4, corresponde a los valores de los parámetros medidos por el ente generador y anotados en la bitácora de manejo de las aguas residuales.

En caso de que se cuente con un sistema de tratamiento, debe indicar el caudal de diseño, en m3/día:_____________ RESULTADOS DE LOS ANÁLISIS FÍSICO-QUÍMICOS Y MICROBIOLÓGICOS Nombre del Laboratorio:

____________________________________________

Fecha y Número del Análisis Físico-químico: _______________________________ Fecha y Número del Análisis Microbiológico: _______________________________

TABLA 2. RESULTADOS DE LOS ANÁLISIS DE LABORATORIO Parámetro

DBO

DQO

(mg/l)

(mg/l)

pH

T

SST

SSed

GyA

SAAM

(°C)

(mg/l)

(ml/l/h)

(mg/l)

(mg/l)

-

Valor Incertidumbre

Límite Adjuntar los originales de los análisis de laboratorio con su respectivo refrendo del Colegio de Químicos de Costa Rica.

6. EVALUACIÓN DE LAS UNIDADES DE TRATAMIENTO

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7. PLAN DE ACCIONES CORRECTIVAS

8. REGISTRO DE PRODUCCIÓN

Como producción, o población servida, durante el período reportado: ______________________

9. NOMBRE y FIRMA:

______________________________________ Responsable técnico del Reporte N° Registro

______________________________________ Representante legal del Ente Generador Cédula N°:

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